Kapan menggunakan CNC turning over CNC milling:Semua yang perlu Anda ketahui

Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah metode manufaktur tradisional yang membuat suku cadang dengan menghilangkan material dari blok padat, yang dikenal sebagai benda kerja atau blank.

Namun, istilah "pemesinan CNC" sebenarnya dapat merujuk pada sejumlah proses, yang masing-masing menggunakan alat dan mesin yang berbeda untuk membentuk bagian yang diinginkan. Penggilingan CNC, misalnya, menggunakan pemotong putar dan gerakan tegak lurus untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja, sedangkan pengeboran CNC memungkinkan para insinyur membuat lubang dan bentuk ke dalam benda kerja dengan diameter dan panjang yang tepat.

Banyak proses manufaktur CNC melibatkan penerapan alat pemotong pemintalan ke benda kerja tetap, tetapi pembubutan CNC adalah metode pemesinan yang bekerja sebaliknya. Dengan memutar blanko dan bukan pahat, proses ini memungkinkan produksi yang efisien dari berbagai macam bagian silindris atau lonjong. Inilah yang perlu diingat oleh engineer dan tim produk.

Cara kerja pembubutan CNC

Umumnya, pembubutan CNC menghasilkan bagian dengan menggerakkan pahat di sepanjang permukaan luar benda kerja yang berputar cepat. Proses ini menciptakan jalur pahat heliks dan menghasilkan bagian yang sangat simetris. Saat diterapkan pada permukaan internal blank, tindakan pemotongan yang sama ini dikenal sebagai "membosankan" — bersama-sama, pembubutan dan pengeboran terdiri dari bagian yang lebih besar dari proses CNC yang dikenal sebagai pembubutan CNC.

Sementara beberapa detail yang lebih kecil bervariasi menurut model dan pabrikan, sebagian besar mesin bubut CNC berisi satu set suku cadang yang serupa. Yang paling relevan dengan produksi meliputi:

• Chuck atau collet :Chuck mencengkeram benda kerja dan menahannya dengan kuat di tempatnya. Chuck dapat memiliki rahang yang keras atau lunak. Collet biasanya digunakan untuk blanko yang lebih kecil.
• Spindle :Spindel adalah sumbu putar mesin bubut CNC, yang menerima instruksi dari file CAM mengenai RPM yang sesuai.
• Alat pemotong :Turret pahat membawa berbagai pahat potong yang diperlukan untuk produksi dan memungkinkan alat berat mengganti pahat sesuai kebutuhan.

Selama produksi, benda kerja dimasukkan ke dalam chuck, spindel mulai berputar, dan alat pemotong diterapkan ke permukaan benda kerja untuk membentuk geometri bagian.

Benda kerja yang digunakan dalam pembubutan CNC biasanya panjang dan silindris, tetapi mungkin persegi atau heksagonal tergantung pada desain bagian. Katup bola kuningan segi enam, misalnya, dimulai sebagai batang heksagonal dan dibubut di kedua sisi mur untuk membuat ulir.

Pertimbangan utama untuk memproduksi suku cadang dengan mesin bubut CNC

Sedangkan mesin bubut konvensional biasanya hanya memungkinkan perkakas sepanjang dua sumbu (pusat putar, bagaimanapun, kemungkinan akan memiliki beberapa kemampuan sumbu Y), mesin bubut CNC memungkinkan operasi pemotongan terjadi di sepanjang tiga, empat, atau lima sumbu. Beberapa dari operasi tambahan ini meliputi:

• Belok lurus atau silindris :Proses ini dapat digunakan untuk membuat potongan seragam pada diameter benda kerja dan menghilangkan material dalam jumlah besar.
• Pembalikan lancip :Pembubutan lancip menghasilkan bentuk silinder dengan penurunan diameter yang halus (mirip dengan bentuk jam pasir).
• Mengalur :Proses ini menggunakan alat berbentuk untuk menghasilkan rongga sempit di benda kerja.
• Knurling :Teknik ini melibatkan pemotongan pola bergerigi dari garis lurus, miring, atau bersilangan ke dalam benda kerja, memberikan pegangan tambahan pada bagian tersebut.
• Membuat Utas :Ini menghasilkan ulir yang terlihat pada mur dan sekrup yang memungkinkan objek untuk diikat bersama dan dapat diterapkan pada geometri yang relatif besar atau kecil.
• Perpisahan :Parting digunakan untuk memotong bagian yang telah selesai dari benda kerja asli.

Pembubutan CNC umumnya cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi volume rendah. Namun, ketika menentukan apakah pembubutan bubut CNC adalah metode produksi suku cadang yang paling hemat biaya, salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan adalah diameter luar (OD) benda kerja. Ini karena mesin bubut CNC memiliki OD maksimum untuk produksi suku cadang berkemampuan bar-feed, dan suku cadang apa pun dengan OD melebihi batas yang ditetapkan harus dibuang satu per satu, yang dapat meningkatkan waktu dan biaya produksi.

Elemen lain yang perlu diingat adalah alat CNC itu sendiri. Banyak di antaranya berbentuk silinder dengan ujung tombak terbatas, yang secara inheren menentukan bagaimana pemotongan dapat dilakukan pada benda kerja. Ini juga berarti bahwa elemen desain seperti sudut internal akan memiliki radius, terlepas dari seberapa halus atau kecil ukuran alat pemotong. Pembubutan CNC sangat cocok untuk membuat undercut (juga dikenal sebagai neck atau relief groove). Ini biasa terjadi pada bagian yang diputar silindris dan akan sangat rumit untuk diproduksi pada mesin penggilingan CNC. Jika alat pemotong khusus diperlukan, penting untuk diingat bahwa ini menghadirkan serangkaian tantangan mereka sendiri. Misalnya, pahat dengan poros yang lebih panjang — yang berguna untuk menjangkau bagian rongga benda kerja yang lebih dalam — meningkatkan risiko getaran, pemotongan yang kurang akurat, dan permukaan akhir yang buruk.

Kapan harus mempertimbangkan penggilingan CNC alih-alih pembubutan CNC

Meskipun pembubutan CNC menawarkan efisiensi yang tak tertandingi untuk memproduksi suku cadang dengan profil berputar — seperti baut, bantalan bola, dan ring — tidak optimal untuk membuat potongan non-aksisimetris.

Penggilingan CNC — biasanya digunakan untuk aplikasi manufaktur otomotif, dirgantara, dan furnitur, serta dalam produksi robot dan mesin kelas industri — juga dapat digunakan bersama dengan pembubutan CNC untuk menambahkan fitur desain, seperti permukaan datar, yang mustahil untuk dicapai sebaliknya.

Radius Cepat dapat membantu Anda memulai pembubutan CNC

Untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat pembubutan CNC, tim produk dan insinyur harus membiasakan diri dengan sejumlah desain penting dan pertimbangan manufaktur, termasuk OD suku cadang dan volume produksi.

Bermitra dengan produsen digital sesuai permintaan seperti Fast Radius dapat menjadi tiket menuju desain dan produksi yang lebih cepat dan efektif. Tim ahli kami tidak hanya membantu mengoptimalkan desain suku cadang untuk pembubutan CNC, penggilingan, atau kombinasi proses manufaktur apa pun yang paling efisien dan hemat biaya untuk proyek tertentu — kami juga membantu merampingkan rantai pasokan dan mengurangi risiko operasional bagi pelanggan kami. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami mendefinisikan ulang apa yang mungkin dilakukan dengan manufaktur modern.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang permesinan CNC tingkat lanjut — termasuk lima mitos CNC umum yang harus diperhatikan dan cara mengurangi biaya pemesinan — serta kemampuan manufaktur kami yang lain, kunjungi pusat pembelajaran Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda