Teknologi Penguatan Permukaan Cetakan Plastik
Dengan perkembangan teknologi material yang berkelanjutan, produk plastik banyak digunakan dalam industri manufaktur dan kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu, persyaratan yang lebih tinggi juga diajukan untuk kinerja dan masa pakai cetakan plastik.
Bagaimana meningkatkan kinerja dan masa pakai cetakan plastik merupakan topik penting dalam penelitian cetakan plastik saat ini. Telah ditemukan melalui penelitian bahwa teknologi penguatan permukaan cetakan plastik adalah kunci untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai cetakan plastik. Melalui teknologi penguatan permukaan, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan sifat lain dari permukaan cetakan plastik dapat ditingkatkan, dan kinerja serta masa pakai cetakan juga dapat ditingkatkan secara efektif.
Apa itu Cetakan Plastik?
Cetakan plastik mengacu pada alat yang digunakan bersama dengan mesin cetak dalam pemrosesan plastik untuk membuat produk plastik yang dihasilkan lengkap dalam konfigurasi dan ukuran yang akurat. Misalnya, cetakan plastik gabungan dapat digunakan untuk berbagai metode produksi seperti cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, cetakan tiup, cetakan injeksi, dll. Cetakan plastik gabungan umumnya terdiri dari cetakan punch dan cetakan rongga. Produk plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran dapat diproses melalui kombinasi cetakan punch, cetakan rongga, dan sistem cetakan tambahan.
Ada banyak jenis plastik, mesin cetak plastik dan produk plastik memiliki berbagai struktur dan berbagai metode pemrosesan. Untuk memenuhi persyaratan produksi produk plastik, ada banyak jenis cetakan plastik. Produk plastik yang berbeda memiliki metode pencetakan yang berbeda. Menurut metode proses yang berbeda, cetakan plastik dapat dibagi menjadi cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan polistiren yang diperluas, cetakan blister , dan seterusnya.
Persyaratan Kinerja untuk Cetakan Plastik
Ketika cetakan plastik digunakan bersama dengan mesin cetak, suhu umumnya antara 150 ° C dan 200 ° C, yang berarti bahwa cetakan plastik mengalami tekanan dan suhu selama proses penggunaan. Persyaratan kinerja dasar cetakan plastik adalah:
- Kehalusan permukaan rongga yang baik
Produk plastik berkualitas tinggi memiliki persyaratan tinggi pada kekasaran permukaan rongga. Permukaan rongga cetakan plastik harus dipoles untuk mengurangi kekasaran permukaan.
- Kekerasan permukaan dan ketahanan aus dan korosi yang memadai
Cetakan akan mengalami tekanan dan gesekan yang besar selama proses kerja, dan harus dipastikan bahwa permukaan cetakan plastik memiliki kekerasan, kekakuan dan ketahanan aus yang cukup, dan ketahanan korosi.
- Kemampuan mesin yang sangat baik
Cetakan plastik terkadang perlu dipotong sesuai dengan situasi sebenarnya, jadi baja yang digunakan untuk cetakan plastik harus memiliki kemampuan mesin yang baik.
- Stabilitas termal yang baik
Karena struktur cetakan plastik yang kompleks, sulit untuk melakukan pemrosesan sekunder pada cetakan pembentuk. Oleh karena itu, bahan dengan stabilitas termal yang kuat harus digunakan sebagai bahan baku dalam proses produksi cetakan plastik untuk memastikan bahwa cetakan plastik memiliki deformasi kecil dan perubahan dimensi kecil.
Teknologi Perawatan Permukaan Cetakan Plastik
Menurut karakteristik prosesnya, perlakuan permukaan cetakan plastik dapat dibagi menjadi perlakuan panas permukaan, pelapisan listrik, pelapisan kimia, pengendapan uap, dll.
Perlakuan Panas Permukaan Cetakan Plastik
Perlakuan panas permukaan cetakan plastik mencakup pendinginan permukaan dan perlakuan panas kimia.
Tujuan pendinginan permukaan adalah untuk mengubah struktur dan sifat permukaan cetakan melalui perubahan suhu yang besar, untuk mendapatkan permukaan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang kuat, dan untuk mempertahankan ketangguhan asli yang baik di dalam cetakan.
Teknologi pendinginan permukaan dapat dengan cepat memanas saat pendinginan, sehingga permukaan plastik dengan cepat mencapai suhu pendinginan, dan didinginkan segera sebelum panas menembus ke inti benda kerja, sehingga mencapai pendinginan lokal.
- Perlakuan Panas Kimia Difusi Permukaan
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas. Dengan memanaskan dan menjaga benda kerja dalam media tertentu, atom aktif dalam media menembus ke lapisan permukaan benda kerja, mengubah komposisi kimia dan struktur mikro dari lapisan permukaan, sehingga lapisan permukaan benda kerja dapat memperoleh yang diperlukan khusus properti. Jenisnya meliputi karburasi, nitriding, karbonitridasi, dll., yang bertujuan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah permukaan benda kerja. Nitriding, siliconizing, aluminizing, dll digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi benda kerja. Saat ini, perawatan kimia yang paling banyak digunakan adalah karburasi, nitriding, dan carbonitriding.
Kewaspadaan untuk Perlakuan Panas Cetakan Plastik
(1) Perhatikan deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa.
Baja sangat tertekan setelah penggilingan, pembengkokan, dan pemotongan. Baja perlu dibebaskan dari tekanan yang diciptakan oleh operasi ini, jika tidak, akan berubah bentuk selama perlakuan panas. Misalnya, bagian cetakan harus dikasar (mempertahankan kelonggaran finishing yang cukup) untuk menghilangkan stresnya, pertama-tama panaskan cetakan hingga 250-300 derajat, dan simpan pada suhu ini untuk waktu yang cukup, kemudian dinginkan hingga suhu kamar, dan kemudian lakukan menyelesaikan pemrosesan.
(2) Perhatikan deformasi yang disebabkan oleh pemanasan terlalu cepat selama perlakuan panas.
Tingkat perlakuan panas harus cukup lambat sehingga suhu setiap bagian cetakan secara substansial seragam. Selama pemanasan cepat, bagian tipis mengembang lebih cepat daripada bagian tebal, yang menciptakan tegangan pada sambungan cetakan, yang, jika lebih besar dari kekuatan luluh baja, dapat merusak cetakan. Dalam proses pemanasan cepat, ketika bagian tipis pertama kali mencapai suhu kritis dan mulai menyusut, tetapi bagian tebal masih mengembang, situasi ini juga dapat menyebabkan deformasi. Selama pemanasan lambat, tegangan yang dihasilkan lebih rendah dari kekuatan luluh cetakan, sehingga tidak terjadi deformasi.
Pelapisan Elektro dan Pelapisan Tanpa Listrik
Elektroplating permukaan cetakan plastik mencakup pelapisan logam dan pelapisan komposit. Suhu pemrosesan yang rendah dan pemrosesan cetakan plastik yang mudah merupakan keuntungan signifikan dari pelapisan listrik. Elektroplating yang umum digunakan meliputi pelapisan krom dan pelapisan nikel. Elektroplating komposit mengacu pada deposisi simultan logam dan partikel padat dalam larutan elektroplating selama proses elektroplating untuk membentuk lapisan. Partikel padat dapat memilih bahan yang berbeda sesuai dengan persyaratan kinerja. Pelapisan listrik komposit dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan panas permukaan cetakan.
Kemampuan pelapisan yang seragam dan kemampuan pelapisan yang dalam dari pelapisan tanpa listrik lebih baik daripada pelapisan listrik. Pelapisan tanpa listrik dapat membuat ketebalan lapisan pada permukaan cetakan menjadi seragam, lapisannya padat dan celahnya kecil. Keuntungan lain dari pelapisan tanpa listrik adalah peralatan pelapisan tanpa listrik sederhana dan mudah dioperasikan.
Deposisi Uap
Deposisi uap adalah penggunaan proses kimia dan fisika dalam fase gas untuk mengubah komposisi permukaan benda kerja dan membentuk lapisan logam atau senyawa dengan sifat khusus pada permukaan cetakan. Deposisi uap dapat dibagi menjadi 3 jenis:deposisi uap kimia, deposisi uap fisik, dan deposisi kimia yang ditingkatkan plasma. Setelah perawatan deposisi uap, permukaan cetakan dapat memiliki ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi, yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja dan masa pakai cetakan.
JTR memiliki pengalaman yang kaya dalam pembuatan cetakan plastik dan juga dapat menyediakan teknologi perawatan permukaan untuk cetakan plastik. Jika Anda memiliki kebutuhan dalam hal ini, jangan ragu untuk menghubungi kami.
