Optimasi Parameter Penggilingan CNC – Pemilihan Parameter Pemesinan dalam Operasi Penggilingan | CNCLATHING

Parameter pemesinan untuk operasi penggilingan akan mempengaruhi efisiensi dan kualitas secara langsung, sehingga diperlukan optimasi parameter penggilingan CNC , definisi setiap parameter, prinsip pemilihan, dan nilai yang direkomendasikan tercantum dalam artikel ini untuk referensi Anda.

Apa itu Parameter Penggilingan CNC – Definisi dan Rumus Parameter Proses Penggilingan

Optimalisasi parameter proses penggilingan berkaitan erat dengan Penggilingan CNC akurasi, peningkatan kualitas permukaan dan produktivitas. Parameter penggilingan terutama mencakup:
1) Kecepatan spindel penggilingan (V) :kecepatan linier dari titik tertentu pada ujung tombak dalam gerakan utama selama penggilingan.
V=π*dn/1000 (d:diameter pemotong frais, mm; n:kecepatan putar spindel atau pemotong, r/mnt )
2) Rasio umpan (F) :perpindahan unit pemotong frais relatif terhadap benda kerja dalam arah pengumpanan. Laju pengumpanan penggilingan CNC akan mempengaruhi akurasi pemesinan, kualitas permukaan, deformasi benda kerja, dan umur pahat pemotong.
Umpan per putaran (f):perpindahan pemotong frais dalam arah pengumpanan relatif terhadap benda kerja per putaran
Umpan per gigi (fz):perpindahan setiap gigi dalam arah umpan relatif terhadap benda kerja di setiap putaran pemotong frais
Umpan per menit (Vf):perpindahan pemotong frais dalam arah pengumpanan relatif terhadap benda kerja per menit rotasi
Vf =fn =fz *z * n (n:kecepatan penggilingan; z:jumlah gigi penggilingan)
3) Lebar pemotongan penggilingan (L) :dimensi lapisan frais diukur tegak lurus terhadap sumbu pemotong frais dan arah pemakanan benda kerja
4) Kedalaman potong frais (D) :dimensi milling layer diukur dalam arah sejajar dengan sumbu milling cutter

Optimasi Parameter Penggilingan CNC – Pemilihan Parameter Pemesinan

Catatan:Prinsip pemilihan parameter pemesinan untuk operasi penggilingan adalah untuk memberikan permainan penuh pada efisiensi kerja dan kinerja pemotongan alat mesin pada premis untuk memastikan kualitas pemesinan. Di bawah kondisi yang memungkinkan kekakuan sistem proses, pilih kedalaman dan lebar penggilingan yang lebih besar sebanyak mungkin, lalu pilih umpan yang lebih besar per gigi, dan terakhir hitung kecepatan penggilingan.
1)Optimasi/pemilihan lebar dan kedalaman penggilingan
Pilihan lebar dan kedalaman pemotongan akan mempengaruhi umur pahat, sering kali dipilih berdasarkan prosedur pemesinan, efisiensi dan kualitas. Dalam pemesinan kasar, kedalaman dan lebar pemotongan yang lebih besar direkomendasikan, sedangkan pada pemesinan akhir, kedalaman dan lebar yang lebih kecil lebih baik. Untuk pabrik akhir, diameter pabrik akhir biasanya 1,1 hingga 1,6 kali lebar penggilingan. Untuk pemotong frais silindris, kedalaman frais harus kurang dari panjang pemotong frais.

2)Pengoptimalan/pemilihan umpan
Tingkat umpan per gigi merupakan indeks penting untuk mengukur efisiensi penggilingan. Pada penggilingan kasar, laju pemakanan terutama dipengaruhi oleh gaya pemotongan, sedangkan pada penggilingan setengah jadi dan penggilingan akhir, sebagian besar dibatasi oleh kekasaran permukaan.
Umpan yang direkomendasikan per gigi pemotong frais (mm/z) :

3)Optimasi/pemilihan kecepatan spindel
Kecepatan akan dipengaruhi oleh material benda kerja, kekerasan bagian penggilingan, material pemotong, dan faktor lainnya.
Tabel kecepatan yang disarankan: