Optimalkan Parameter Pemesinan CNC Milling: Teknik Terbukti untuk Presisi & Efisiensi Unggul
Parameter pemesinan untuk operasi milling akan mempengaruhi efisiensi dan kualitas secara langsung, jadi perlu untuk optimasi parameter pemesinan CNC milling, definisi setiap parameter, prinsip pemilihan dan nilai yang direkomendasikan tercantum dalam artikel ini untuk referensi Anda.
Apa itu Parameter Pemesinan CNC Milling – Definisi dan Rumus Parameter Proses Milling
Optimasi parameter proses milling erat kaitannya dengan akurasi pemesinan CNC milling, peningkatan kualitas permukaan dan produktivitas. Parameter milling terutama mencakup:
1) Kecepatan spindle milling (V): kecepatan linier titik tertentu pada tepi pemotong dalam gerakan utama selama milling.
V=π*dn/1000 (d: diameter pemotong milling, mm; n: kecepatan putaran spindle atau pemotong, r/min)
2) Laju pengiriman (F): perpindahan satuan pemotong milling relatif terhadap benda kerja dalam arah pengiriman. Laju pengiriman pemesinan CNC milling akan mempengaruhi akurasi pemesinan, kualitas permukaan, deformasi benda kerja, dan umur alat potong.
Feed per revolusi (f): perpindahan pemotong milling dalam arah pengiriman relatif terhadap benda kerja per revolusi
Feed per gigi (fz): perpindahan setiap gigi dalam arah pengiriman relatif terhadap benda kerja dalam setiap rotasi pemotong milling
Feed per menit (Vf): perpindahan pemotong milling dalam arah pengiriman relatif terhadap benda kerja per menit rotasi
Vf = fn =fz *z * n (n: kecepatan milling; z: jumlah gigi milling)
3) Lebar pemotongan milling (W): dimensi lapisan milling diukur tegak lurus terhadap sumbu pemotong milling dan arah pengiriman benda kerja
4) Kedalaman pemotongan milling (D): dimensi lapisan milling diukur dalam arah paralel terhadap sumbu pemotong milling
Optimasi Parameter Pemesinan CNC Milling – Pemilihan Parameter Pemesinan
Catatan: Prinsip pemilihan parameter pemesinan untuk operasi milling adalah memaksimalkan efisiensi kerja dan kinerja pemotongan mesin dengan asumsi memastikan kualitas pemesinan. Dalam kondisi kekakuan sistem proses memungkinkan, pilih kedalaman dan lebar milling yang lebih besar sebanyak mungkin, lalu pilih feed per gigi yang lebih besar, dan akhirnya hitung kecepatan milling.
1) Optimasi/pemilihan lebar dan kedalaman milling
Pilihan lebar dan kedalaman pemotongan akan mempengaruhi umur alat, sering dipilih berdasarkan prosedur pemesinan, efisiensi dan kualitas. Dalam pemesinan kasar, disarankan kedalaman dan lebar pemotongan yang lebih besar, sedangkan dalam pemesinan finishing, kedalaman dan lebar yang lebih kecil lebih baik. Untuk end mill, diameter end mill biasanya 1,1 hingga 1,6 kali lebar milling. Untuk pemotong milling silinder, kedalaman milling harus lebih kecil dari panjang pemotong milling.
2) Optimasi/pemilihan feed
Feed rate per gigi adalah indeks penting untuk mengukur efisiensi milling. Dalam pemesinan kasar, feed rate terutama dipengaruhi oleh gaya pemotongan, sedangkan dalam pemesinan semi-finishing dan finishing, terutama dibatasi oleh kekasaran permukaan.
Feed per gigi yang direkomendasikan pemotong milling (mm/z):
3) Optimasi/pemilihan kecepatan spindle
Kecepatan akan dipengaruhi oleh bahan benda kerja, kekerasan bagian milling, bahan alat, dan faktor lainnya.
Tabel kecepatan yang direkomendasikan:
