Panduan Proses Boring Machining:Tantangan, Tip dan Metode Operasi Boring | CNCLATHING

Operasi membosankan tidak hanya dapat diselesaikan pada mesin bubut balik CNC tetapi juga dengan mesin penggilingan. Kami dapat membuat lubang dalam berbagai ukuran dengan alat bor untuk memutar dan membuat diameter yang sangat akurat. Hari ini, kami ingin membahas kesulitan, tantangan, tips, dan metode proses membosankan.

Apa itu Proses Membosankan

Boring adalah teknologi pemesinan untuk memproses lebih lanjut lubang tempa, cor atau bor yang sudah ada pada benda kerja, membosankan dapat memperbesar lubang, memperbesar diameternya, meningkatkan akurasi dimensi, mengurangi kekasaran permukaan dan memperbaiki penyimpangan sumbu lubang asli. Akurasi dan presisi pengeboran tinggi, akurasi pengeboran presisi dapat mencapai IT8~IT7 dan diameter dapat dikontrol dalam 0,01mm, kekasaran permukaan proses pengeboran umum kira-kira antara Ra 1,6 ~ 0,8 M.

Apa Kesulitan Melakukan Operasi Boring – Kesalahan, Tantangan &Masalah dalam Boring

Ada masalah umum yang mungkin ditemui operator di layanan pemesinan CNC seperti memutar, menggiling, membosankan, memperhatikan mengamati dan memecahkan masalah tepat waktu, produk berkualitas tinggi juga dapat diperoleh.

1) Keausan pahat
Dalam proses pengeboran CNC, pemotongan terus menerus mudah menyebabkan keausan dan kerusakan pahat, yang selanjutnya menghasilkan pengurangan akurasi dimensi pengeboran lubang, dan meningkatkan kekasaran permukaan. Selain itu, kalibrasi unit umpan fine-tuning tidak normal, menyebabkan kesalahan penyesuaian dan penyimpangan diameter pemesinan dan bahkan kegagalan kualitas produk.

2) Kesalahan pemesinan

Kesalahan pemesinan pada proses pemboran ditunjukkan pada perubahan dimensi, bentuk dan posisi serta kualitas permukaan. Masalah yang dapat menyebabkan kesalahan pemesinan adalah sebagai berikut:
– Rasio panjang-diameter batang pemotong terlalu besar atau overhang terlalu panjang;
– Bahan bilah tidak sesuai dengan bahan benda kerja;
– Parameter pemboran tidak tepat;
– Alokasi penyesuaian kelonggaran tidak masuk akal;
– Offset posisi lubang awal menyebabkan perubahan kelonggaran secara berkala;
– Bahan benda kerja memiliki kekakuan tinggi atau plastisitas rendah

3) Kualitas permukaan
Permukaan bagian bor yang dikerjakan dengan mesin menunjukkan sisik ikan atau garis potong seperti benang

4) Kesalahan penyetelan
Pengoperasian yang tidak tepat dalam mengatur alokasi pakan distribusi mudah menyebabkan akurasi yang rendah.

5) Kesalahan pengukuran
Penggunaan alat ukur yang tidak tepat dan metode pengukuran yang salah adalah bahaya kualitas umum dalam proses pengeboran CNC.

Kiat dan Metode Pemesinan Boring

1) Alat bor 
Setelah batang bor dipasang, amati apakah bidang atas tepi pahat utama pahat bor berada pada bidang horizontal yang sama dengan arah pengumpanan kepala pahat bor, untuk memastikan tepi tajam berada di sudut pemotongan pemesinan normal.

2) Pengeboran percobaan
Alat bor harus dicadangkan dengan kelonggaran 0,3-0,5mm, saat memperluas lubang, sesuaikan kelonggaran pengeboran kasar 0,5mm, untuk memastikan bahwa pemesinan pengeboran finishing berikutnya dapat memenuhi persyaratan kelonggaran.

3) Tip dan tindakan pencegahan untuk pengeboran
– Periksa apakah workholding, posisi benda kerja, dan penjepitan stabil dan andal sebelum pemesinan.
– Periksa apakah akurasi pemosisian berulang spindel dan akurasi keseimbangan dinamis memenuhi persyaratan manufaktur CNC
– Ukur diameter lubang awal dengan caliper dan hitung kelonggaran pemesinan yang dipesan.
– Periksa nilai gravitasi dinamis overhang dari batang bor selama proses pengeboran percobaan, dan cukup ubah parameter pemotongan untuk mengurangi dampak getaran pemotongan sentrifugal.
– Menurut pengeboran kasar, pengeboran setengah jadi dan pengeboran akhir, alokasikan kelonggaran pengeboran secara wajar, direkomendasikan:pengeboran kasar – 0,5mm, pengeboran setengah jadi dan pengeboran akhir – 0,15mm.
– Tambahkan langkah pengeboran halus untuk material yang sulit dikerjakan dan bor presisi tinggi, tunjangan membosankan tidak lebih rendah dari 0,05mm.
– Dalam pengaturan pahat bor, perhatikan untuk menghindari benturan antara bagian kerja (pisau dan alas) pahat dan blok, mencegah kerusakan pahat atau mempengaruhi akurasi pemesinan karena alur pemandu mengubah pahat bor nilai penyesuaian.
– Proses pemesinan bor harus tetap dingin, tingkatkan pelumasan untuk mengurangi gaya potong bila perlu.
– Lepas chip dengan benar dan cegah chip terlibat dalam pemotongan kedua.
– Periksa keausan pahat dan ganti pemotong yang rusak secara instan, untuk memastikan kualitas pemesinan dan akurasi lubang bor, ukur hasil olahan lubang dengan hati-hati.