Strategi Terbukti Pemesinan CNC Milling untuk Stainless Steel, Aluminium, Titanium & Lainnya

Operasi pemesinan CNC milling harus dieksekusi berdasarkan jenis mesin dan bahan, alat potong, cahan pemotong dan faktor lainnya. Di sini CNClathing.com membawa beberapa tips dan trik pemesinan CNC milling untuk pemesinan berbagai bahan termasuk stainless steel, aluminium alloy, titanium alloy, dan superalloy.

Tips dan Trik Pemesinan CNC Milling untuk Berbagai Bahan

1. Pemesinan CNC Milling Stainless Steel

Stainless steel dapat diklasifikasikan menjadi stainless steel ferritic/martensitic, stainless steel austenitic dan stainless steel duplex (austenitic/ferritic). Setiap jenis bahan memiliki persyaratan yang berbeda dalam proses milling.

Tips milling stainless steel ferritic/martensitic
Keolahan stainless steel ferritic dekat dengan low alloy steel, jadi kita dapat belajar dari milling steel. Martensitic stainless steel memiliki properti pengkeras yang lebih tinggi, dan membutuhkan gaya pemotongan yang sangat tinggi. Menggunakan jalur alat yang benar dan metode pemotongan busur untuk mendapatkan hasil terbaik, menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, bahan dengan toughness yang lebih tinggi dan tepi pemotong yang ditingkatkan dapat mengatasi efek pengkeras dan memastikan keamanan.

Tips milling stainless steel austenitic dan duplex

Aus utama stainless steel austenitic dan duplex milling adalah chipping tepi pemotong karena retak panas, aus groove, dan akumulasi/menempel chip. Untuk bagian stainless steel pemesinan CNC milling, burr dan kualitas permukaan adalah masalah utama.
Rekomendasi pemesinan kasar:
1) Gunakan kecepatan pemotongan tinggi (150-250m/min) untuk menghindari akumulasi chip.
2) Pemotongan kering tanpa cahan pemotong untuk meminimalkan retak panas.

Rekomendasi finishing:
1) Untuk meningkatkan kualitas permukaan, diperlukan untuk menggunakan cahan pemotong atau lebih baik oil mist/micro lubrication. Ada lebih sedikit retak panas dalam finishing karena panas yang dihasilkan di area pemotongan lebih rendah.
2) Saat menggunakan bahan cermet, kualitas permukaan yang baik dapat diperoleh tanpa cahan pemotong.
3) Feed yang terlalu rendah dapat menyebabkan aus alat yang lebih parah karena pemotongan di area deformasi pengkeras.

2. Pemesinan CNC Milling Aluminium Alloy

Ketika berkaitan dengan logam non-ferrous, di sini kita berbicara tentang aluminium alloy dengan kandungan silicon kurang dari 13%. Penyebab aus utama adalah built-up edge atau bonding pada tepi pemotong, yang mengakibatkan terjadinya burr dan masalah kualitas permukaan. Untuk menghindari cedera pada permukaan bagian aluminium pemesinan CNC milling, pembentukan chip dan pengeluaran chip yang baik sangat penting.
1) Menggunakan pisau PCD dengan tepi pemotong yang dihaluskan tajam memastikan kemampuan pecah chip yang baik dan mencegah tumpukan chip.
2) Pilih jenis groove pisau positive rake angle dengan tepi pemotong yang tajam.
3) Cahan pemotong harus selalu digunakan saat memproses aluminium alloy untuk menghindari material menempel pada tepi pemotong alat dan untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Kandungan silicon < 8%: gunakan cahan pemotong dengan konsentrasi 5% Kandungan silicon 8-12%: gunakan cahan pemotong dengan konsentrasi 10% Kandungan silicon > 12%: gunakan cahan pemotong dengan konsentrasi 15%
4) Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi biasanya meningkatkan kinerja tanpa mempengaruhi umur alat secara negatif.
5) Karena feed meja kerja yang tinggi, mesin dengan fungsi “pre-reading” harus digunakan untuk menghindari kesalahan dimensi.
6) Umur alat selalu dipengaruhi oleh pembentukan burr atau kualitas permukaan bagian. Nilai yang direkomendasikan untuk Hex adalah 0.10-0.20 mm, terlalu kecil akan menyebabkan burr.

3. Pemesinan CNC Milling Titanium Alloy and Superalloy

CNC Milling superalloy dan titanium biasanya memerlukan mesin alat dengan kekakuan tinggi, daya tinggi dan torsi tinggi untuk beroperasi pada kecepatan rendah. Aus groove dan chipping tepi pemotong adalah jenis aus yang paling umum. Panas tinggi yang dihasilkan membatasi kecepatan pemotongan.
1) Gunakan pemotong bundar sebanyak mungkin untuk mempromosikan penipisan chip.
2) Saat kedalaman pemotongan kurang dari 5mm, sudut tepi pemotong harus kurang dari 45 °. Disarankan untuk menggunakan blade bundar dengan sudut rake depan positif.
3) Akurasi radial dan axial pemotong milling diperlukan untuk mempertahankan beban konstan setiap gigi dan prosedur kerja yang mulus dan untuk mencegah kerusakan awal pisau tunggal.
4) Tepi pemotong harus selalu berupa groove positive rake dan harus dibulatkan oleh tepi pemotong yang dioptimalkan sehingga mencegah chip menempel pada tepi pemotong saat alat menarik mundur.
5) Selama proses milling, jumlah gigi pemotong yang sebenarnya terlibat dalam pemotongan harus sebanyak mungkin.
6) Saat menggunakan pisau karbida, pendingin dapat membantu membuang chip untuk mengontrol panas di tepi pemotong dan mencegah pemotongan kedua chip.
7) Saat menggunakan pisau keramik untuk milling, jangan menggunakan cahan pemotong karena thermal shock.
8) Putar ulang tepi pemotong secara teratur untuk memastikan proses pemesinan yang andal dan mengurangi kerusakan alat.
9) Saat memproses titanium alloy, jangan gunakan pisau keramik. Keramik dapat memiliki dampak negatif pada integritas permukaan dan indikator lainnya.

CNClathing.com mampu menyediakan layanan pemesinan CNC milling paling efektif dengan efisiensi, kualitas dan keterjangkauan yang tinggi.