Meningkatkan Akurasi Pemrosesan CNC: Analisis Akar Penyebab & Mitigasi Error yang Efektif

Dalam operasi aktual, mesin perkakas CNC terutama digunakan untuk memproduksi workpiece, dan workpiece biasanya memiliki akurasi pemrosesan yang sangat tinggi. Jika Anda ingin meningkatkan akurasi mesin perkakas CNC itu sendiri, Anda harus menganalisis kesalahan yang mungkin terjadi di setiap tahap dari pemrosesan CNC, dan tujuannya adalah untuk menemukan akar penyebab kesalahan, sehingga menghindari terjadinya kesalahan berkelanjutan. Anda juga dapat menyiapkan tindakan yang sesuai berdasarkan alasan yang dianalisis, dan mengkompensasi segera setelah ada kesalahan. Dalam seluruh proyek pemrosesan CNC, baik pada tahap gambar awal atau finalisasi produk akhir, kesalahan di setiap tahap akan memiliki dampak tertentu pada akurasi bagian akhir yang diproses.

Berikutnya akan membahas beberapa kesalahan utama yang sering muncul, membahas alasan kesalahan dan cara memperbaikinya.

1. Kesalahan yang mudah muncul dalam operasi aktual

1.1 Programming Error.

Kesalahan ini terutama disebabkan oleh proses perangkat lunak pemrograman CNC, yang merupakan jenis kesalahan interpolasi. Saat menggunakan mesin perkakas CNC untuk memproses bagian, karena perangkat CNC memiliki fungsi interpolasi yang berbeda, mereka berbeda dari kontur bagian. Saat mendekati satu sama lain, mereka selalu memilih garis lurus, dan terkadang mereka menggunakan busur lingkaran.

 Saat garis lurus atau busur mendekati kontur kurva bagian segera, akan ada selisih maksimum antara kurva pendekatan dan kurva asli kontur aktual. Ini biasanya disebut kesalahan interpolasi, yang mempengaruhi akurasi pemrosesan bagian. Di antara faktor yang mempengaruhi akurasi pemrosesan bagian , ini adalah alasan yang sangat penting.

1.2 Tool nose Arc Error.

Dalam proses pemotongan lubang dalam, saat operasi beralih ke lingkaran luar, busur ujung alat biasanya tidak mempengaruhi ukuran dan bentuk. Namun, saat memproses permukaan meruncing atau busur, busur ujung alat akan mempengaruhinya, yang umumnya mengakibatkan overcutting atau undercutting.

1.3 Measurement Error.

Kesalahan ini biasanya dipengaruhi oleh akurasi pengukuran alat ukur, dan mungkin juga memiliki dampak tertentu karena pengukur tidak mengadopsi metode operasi yang benar untuk pengukuran. Ukuran aktual yang diukur biasanya memiliki simpangan.

1.4 Tool Wear Error.

Saat mesin perkakas CNC beroperasi secara kontinu, bagian dan material yang akan diproses dan alat itu sendiri berada di lingkungan suhu dan tekanan tinggi, dan umumnya akan mengasos ujung alat, yang juga akan menyebabkan kesalahan tertentu. Pada awal kerja, kecepatan asos ujung alat akan lebih cepat, dan kemudian akan semakin kecil, hingga akhirnya ada tren percepatan berulang lagi.

1.5 Error Caused By Reverse Loss Of Momentum.

Mesin perkakas CNC menyebabkan kesalahan karena celah antara mesin dan deformasi elastis antara bagian transmisi mesin perkakas.

1.6 Tool Setting Error.

Proses utama dari jenis kesalahan ini ada dalam proses setting alat. Saat alat mulai bergerak ke titik awal, sistem operasi akan menghasilkan nilai rasio penyesuaian feed tertentu. Nilai ini akan mempengaruhi simpangan.

1.7 Machine System Error.

Badang mesin dapat memiliki pengaruh tertentu, yang menyebabkan munculnya toleransi geometris, yang biasanya tidak dapat disesuaikan. Dalam unit servo, perangkat penggerak akan memiliki kesalahan penempatan ulang yang berulang selama kerja. Alasannya adalah bahwa pulse equivalent mesin perkakas memiliki dampak tertentu pada sistem. Keseragaman dan rute transmisi akan mempengaruhi sistem, tetapi jumlah kesalahan kedua di atas relatif kecil dan stabil, dan hanya perlu dipertimbangkan selama pemrosesan presisi.

2. Meningkatkan Operasi Metode

Dalam operasi aktual, tidak mungkin untuk menghindari kesalahan apa pun dalam pemrosesan bagian mesin perkakas CNC. Namun, jika beberapa perbaikan dilakukan dalam operasi mesin perkakas CNC, maka beberapa kesalahan akan secara efektif dikontrol dalam rentang yang wajar.

Program Process

Sebelum bagian diproses oleh kontrol numerik, perlu menulis program pemrosesan dengan tingkat kelayakan tertentu. Secara umum, ada dua cara untuk menulis program. Salah satu adalah pemrograman manual dan yang lain adalah pemrograman assisted komputer.

Pemrograman manual biasanya hanya cocok untuk penyusunan program bagian sederhana, dan secara umum tidak ada deviasi dalam tahap ini. Pemrograman assisted komputer adalah untuk penulisan program bagian yang menuntut dan kompleks, tetapi karena perlu menggunakan perangkat lunak yang sesuai untuk menetapkan titik pergantian alat dan trajetur, akan pasti ada beberapa masalah, yang memerlukan pengaturan modifikasi yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, perhatikan apakah program memiliki kelayakan yang sangat tinggi. Aspek-aspek ini dapat menyebabkan kesalahan. Secara umum, meningkatkan jumlah node dapat secara efektif menyelesaikan masalah seperti ini, tetapi juga akan meningkatkan beban kerja pemrograman. Secara signifikan, dan efisiensi pemrosesan akan sangat menurun.

Tingkat efisiensi program memiliki dampak besar pada efisiensi kerja mesin. Oleh karena itu, mengoptimalkan kualitas pemrograman juga dapat meningkatkan efisiensi kerja mesin CNC. Ini memerlukan kesesuaian dengan semua instruksi mesin dan Internal functions yang dikembangkan dengan menyeluruh, dan metode pemrograman yang efektif terus dieksplorasi. Selain itu, pemrograman komputer harus dipromosikan secara intensif, dan keandalan program harus terus ditingkatkan. Poin lain adalah pemrograman harus wajar, dan jangan biarkan mesin perkakas berjalan kosong.

Tool Nose Radius Value

Setelah program selesai ditulis, perlu memperhatikan masalah nilai radius ujung alat. Tidak hanya perlu menggunakan perintah yang sesuai dalam program, tetapi juga perlu mengukur nilai radius ujung alat yang dimiliki oleh mesin CNC. Setelah pengukuran, tetapkan di halaman pengaturan parameter. Hanya setelah proses ini, perintah yang sesuai dalam program CNC The command dapat digunakan, jika tidak, nilai default radius ujung alat dalam sistem selalu nol.

Cutting Tool Setting

Pekerjaan yang perlu dilakukan selanjutnya adalah setting pisau, biasanya dilakukan secara bersamaan dengan trial cutting dan setting pisaw. Memilih alat dapat meningkatkan kualitas pemrosesan satu sisi, dan juga dapat mendorong peningkatan efisiensi pemrosesan. Untuk meningkatkan produktivitas, mesin perkakas CNC di dalam dan luar negeri sedang berkembang menuju kecepatan tinggi. Ini juga menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk mesin: ia harus dapat menahan pemotongan kecepatan tinggi, pada saat yang sama harus memiliki fungsi pemotongan yang kuat, dan fungsi harus memiliki stabilitas yang sangat tinggi. Saat memilih material alat, jika alat carbide dapat digunakan untuk pemrosesan, maka alat high-speed steel tidak boleh dipilih. Jika kondisi memungkinkan, pilih alat dengan resistensi aus yang lebih tinggi.

Pada saat yang sama, pengukuran harus dilakukan dalam lingkungan statis, tetapi proses pemrosesan itu sendiri dinamis. Alat dan workpiece pasti dipengaruhi oleh gaya eksternal, sehingga ukuran yang diproses dan ukuran yang diharapkan akan tidak konsisten. Oleh karena itu, kita harus memperhatikan material alat yang digunakan, dan selalu memeriksa apakah workpiece dan holder alat terpasang dengan baik, dan apakah panjang workpiece yang meluas dari fitting memenuhi standar.

Mesin perkakas CNC sangat berbeda dari mesin perkakas biasa. Tidak mungkin untuk langsung menerapkan metode yang digunakan dalam mengelola mesin perkakas biasa ke mesin perkakas CNC. Menurut pengalaman pabrik dengan masa pakai lama, sebaiknya mengadopsi manajemen terpusat untuk pabrik dengan banyak mesin perkakas CNC dan mengaturnya sesuai produksi. Jika kondisi memungkinkan, komputer dapat digunakan untuk manajemen terpadu, dan komputer dapat melakukan manajemen terpadu atas semua informasi operasional, sehingga informasi dapat dibagikan, waktu persiapan yang diperlukan untuk produksi dapat sangat berkurang, dan produktivitas akan secara alami meningkat.

 3. Kesimpulan

Dalam seluruh proses pemrosesan, kesalahan tidak dapat dihindari. Namun, jika metode operasi mesin perkakas CNC ditingkatkan, dalam proses produksi aktual, baik itu produksi dan pemrosesan bagian jumlah kecil, masih ada persyaratan presisi menengah. Semua bagian dapat mencapai tujuan mengurangi kesalahan, dan bagian juga dapat memenuhi standar yang ditentukan oleh gambar. Baik itu produsen mesin perkakas CNC, atau pengguna dan pemelihara mesin perkakas CNC, mereka harus memberikan perhatian yang cukup terhadap akurasi pemrosesan mesin perkakas CNC. Mesin perkakas CNC biasanya memiliki sumber kesalahan yang sangat kompleks. Artikel ini hanya menganalisis yang paling penting dan mengajukan beberapa tindakan yang lebih dapat dilakukan untuk meningkatkannya.

Melalui pengumpulan dan analisis pengalaman di atas, diharapkan dapat secara signifikan meningkatkan tingkat produksi, penggunaan dan pemeliharaan mesin perkakas CNC sehari-hari. Kami yakin bahwa seiring dengan diterapkannya teknologi yang lebih baik dan lebih banyak di bidang mesin perkakas CNC, masalah kesalahan yang ada pada mesin perkakas CNC pasti akan diselesaikan dengan lebih memuaskan.