Kontrol numerik (juga kontrol numerik komputer, dan biasa disebut CNC) adalah kontrol otomatis alat permesinan (seperti bor, mesin bubut, penggilingan, dan printer 3D) melalui komputer.
Mesin CNC memproses sepotong material (logam, plastik, kayu, keramik, atau komposit) untuk memenuhi spesifikasi dengan mengikuti instruksi terprogram yang dikodekan dan tanpa operator manual yang secara langsung mengontrol operasi pemesinan.
Mesin CNC adalah alat bermanuver bermotor dan sering kali merupakan platform bermanuver bermotor, yang keduanya dikendalikan oleh komputer, sesuai dengan instruksi input khusus. Instruksi dikirimkan ke mesin CNC dalam bentuk program sekuensial dari instruksi kontrol mesin seperti G-code dan M-code, kemudian dieksekusi.
Program dapat ditulis oleh seseorang atau, jauh lebih sering, dihasilkan oleh perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) grafis dan/atau perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM). Dalam kasus printer 3D, bagian yang akan dicetak "diiris", sebelum instruksi (atau program) dibuat. Printer 3D juga menggunakan G-Code.
CNC adalah peningkatan besar atas pemesinan non-komputerisasi yang harus dikontrol secara manual (misalnya menggunakan perangkat seperti roda tangan atau tuas) atau dikontrol secara mekanis oleh pemandu pola pra-fabrikasi (cam). Dalam sistem CNC modern, desain bagian mekanis dan program pembuatannya sangat otomatis.
Dimensi mekanis bagian ditentukan menggunakan perangkat lunak CAD dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan manufaktur oleh perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM). Arahan yang dihasilkan diubah (oleh perangkat lunak "post processor") menjadi perintah khusus yang diperlukan untuk mesin tertentu untuk memproduksi komponen dan kemudian dimuat ke dalam mesin CNC.
Karena komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan sejumlah alat yang berbeda – bor, gergaji, dll. – mesin modern sering menggabungkan beberapa alat menjadi satu “sel”. Di instalasi lain, sejumlah mesin yang berbeda digunakan dengan pengontrol eksternal dan operator manusia atau robot yang memindahkan komponen dari mesin ke mesin.
Dalam kedua kasus tersebut, rangkaian langkah yang diperlukan untuk menghasilkan bagian apa pun sangat otomatis dan menghasilkan bagian yang sangat cocok dengan gambar CAD asli.
Apa itu mesin NC?
Kontrol numerik didefinisikan sebagai bentuk otomatisasi yang dapat diprogram di mana angka, huruf, dan simbol mengontrol operasi. Instruksi ini dirancang untuk melakukan pekerjaan tertentu. Mesin NC memiliki kemampuan untuk mengubah program untuk setiap pekerjaan yaitu ketika pekerjaan berubah, instruksi program juga berubah. Lebih mudah mengubah instruksi program daripada memodifikasi peralatan produksi. Fleksibilitas ini mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Jenis Sistem NC
Dua jenis utama sistem NC adalah:
1. Sistem point-to-point (PTP),
PTP adalah sistem NC, yang mengontrol hanya posisi komponen. Dalam sistem ini, jalur gerakan komponen relatif terhadap benda kerja tidak dikontrol. Perjalanan antara posisi yang berbeda dilakukan pada kecepatan traverse yang diperbolehkan untuk mesin perkakas dan mengikuti cara terpendek.
2. Sistem kontur.
Sistem NC kontur mampu mengontrol tidak hanya posisi tetapi juga gerakan komponen, yaitu kecepatan perjalanan dan jalur terprogram antara posisi yang diinginkan.
Aplikasi teknologi kontrol numerik
Teknologi kontrol numerik memiliki aplikasi dalam berbagai operasi produksi seperti pemotongan logam, penyusunan otomatis, pengelasan titik, pengerjaan tekan, perakitan, inspeksi, dll. Namun, NC menemukan aplikasi utamanya dalam operasi pemesinan logam. Itu dibuat untuk melakukan hampir seluruh proses pelepasan logam. (Contoh untuk pengerjaan logam Pembubutan, penggergajian, Penggilingan, Penggilingan, Pengeboran, pengeboran).
Pekerjaan produksi di mana mesin kontrol numerik paling sesuai tercantum di bawah ini.
Teknologi NC cocok untuk urutan/rangkaian proses pemesinan.
Geometri pekerjaan itu rumit, mahal. Kesalahan dalam proses menyebabkan kerugian yang tinggi.
Diharapkan perubahan desain teknik di masa mendatang.
Diperlukan penghilangan logam yang tinggi.
Bagian kerja memerlukan inspeksi 100%.
Harus ada toleransi yang ketat di bagian kerja.
Saat banyak operasi yang perlu dilakukan saat memproses. Ini sering diproses dalam batch ukuran lot kecil.
Kelebihan Mesin NC
Fleksibilitas manufaktur yang lebih baik. NC dapat dengan mudah beradaptasi dengan perubahan desain teknik dan pergeseran jadwal produksi.
Pengurangan waktu produksi. Pekerjaan dapat dengan mudah dan cepat diatur dengan NC.
Pengurangan waktu non-produktif. Dalam kasus pemesinan kompleks, NC tampaknya membantu mengurangi waktu non-produktif. Karena pergantian pahat yang cepat/otomatis, penyiapan yang cepat, dan pengurangan waktu penanganan benda kerja.
Pengurangan pemasangan. Perlengkapan yang diperlukan dalam operasi NC lebih sederhana dan lebih murah karena pita NC melakukan posisi, bukan jig dan perlengkapan.
Pengurangan inventaris. Ini adalah hasil dari penyiapan yang lebih sedikit, mengurangi waktu tunggu.
Kontrol kualitas ditingkatkan. Tidak ada risiko kesalahan manusia. Ini menghasilkan bagian dengan akurasi tinggi. Ini juga mengurangi jam kerja untuk inspeksi.
Keamanan operator yang lebih baik.
Kurangi memo. akurasi tinggi mesin NC membantu mengurangi material bekas.
Pengurangan kebutuhan ruang lantai. karena satu NC dapat melakukan berbagai operasi itu menggantikan beberapa mesin konvensional.
Kekurangan Mesin NC
Biaya investasi dan biaya pemeliharaan tinggi. Teknologi yang paling kompleks dan canggih harganya lebih mahal daripada mesin konvensional.
Memerlukan operator yang terampil. Pencarian dan pelatihan personel NC harus dipertimbangkan.
Robek dan ausnya pita perekat serta komponen pita perekat yang kurang dapat diandalkan.
Kesalahan pemrograman bagian dalam pita berlubang.
Tidak ada umpan dan kecepatan yang optimal. Mesin NC konvensional tidak menyediakan opsi untuk mengubah kecepatan potong dan umpan selama operasi.
