Proses Perakitan Papan Sirkuit Tercetak

Proses perakitan PCB mengalami langkah-langkah menyeluruh dan rumit. PCB menjadi mekanisme papan sirkuit pokok di sebagian besar peralatan elektronik tidak diragukan lagi merupakan komponen utama yang memerlukan perakitan sempurna jika tidak, mereka dapat menjadi penyebab utama kekhawatiran bagi banyak industri.

Cetak Biru dan Tata Letak

Proses perakitan di pabrik dimulai dengan kerangka atau tata letak cetak biru dan sampai ke pelanggan. Karena kemajuan dalam produksi PCB, unit manufaktur modern hampir tidak memiliki pekerja di lantai produksi. Ini karena sebagian besar proses manufaktur tunduk pada otomatisasi dan mesin yang efisien.

Pada tahap awal perakitan, papan duri dimasukkan ke dalam mesin penandaan laser, yang menandai nomor seri di papan sehingga papan dapat memiliki label manufaktur. Proses ini umum dalam produksi skala besar, tetapi bukan sesuatu yang umum untuk semua produsen papan sirkuit cetak.

Menerapkan Masker Solder

Proses dimulai dengan penerapan solder ke papan sirkuit. Masker solder adalah bahan yang berada di atas sirkuit sebagai lapisan di mana Anda dapat memasang komponen papan sirkuit. Mesin inspeksi khusus kemudian memeriksa papan sirkuit dan memastikannya sejajar.

Setelah pemeriksaan selesai, solder diterapkan ke seluruh permukaan papan secara merata. Setelah aplikasi solder, solder melewati pemeriksaan lain untuk memastikan bahwa itu diterapkan secara merata. Setelah pemeriksaan selesai, dewan siap menjalani tahap selanjutnya.

Menambahkan Penempatan Komponen

Tahap selanjutnya melibatkan penambahan penempatan. Mesin dengan cepat menambahkan penempatan di papan yang berasal dari gulungan. Mesin ini termasuk kepala yang mengambil gulungan dan menempelkannya ke papan sirkuit. Penempatan gulungan ini terjadi sekitar delapan kali sebelum papan sirkuit siap untuk tahap berikutnya.

Setelah semua komponen menempel pada papan, maka siap untuk proses reflow. Proses ini penting karena solder perlu dilebur agar dapat menempel dan menjadi permukaan yang baik yang menyediakan sambungan mekanis dan elektrik antara komponen dan suku cadang.

Proses reflow

Ketika berjalan di bawah proses memasak mesin, itu keluar dari sisi lain untuk mendinginkan. Proses pendinginan berlangsung agar semua sambungan antar komponen dapat terbentuk dan memadat. Ini menghasilkan langkah berikutnya yang melibatkan pengujian.

Inspeksi dan Pengujian Listrik

Pemeriksaan akhir sekarang akan memastikan bahwa semua komponen ditempatkan pada penempatan spesifik yang benar sehingga rakitan papan sirkuit siap digunakan. Dalam pengujian ini, mesin canggih mengidentifikasi apakah pin menyentuh bantalan di lokasi yang tepat. Pada titik ini, proses SMT telah selesai.

Pengujian listrik dapat memiliki implikasi yang mengikuti dua proses. Yang pertama melibatkan alas paku, yang membantu produsen menguji pada volume tinggi dalam waktu yang lebih singkat, namun memerlukan perlengkapan yang mahal. Metode pengujian kedua adalah probe terbang, yang merupakan campuran tinggi pada volume kecil.

Jika rakitan papan sirkuit mencakup komponen BGA besar, maka produsen perlu memeriksa apakah pin mencapai lapisan yang tepat. Pin ini biasanya berada di belakang setiap komponen dan oleh karena itu, Anda tidak dapat mengujinya menggunakan mesin otomatis. Dalam skenario ini, produsen kemungkinan akan menggunakan bantuan gambar sinar-X dan memastikan bahwa penyolderan dan komponennya memadai.

Bagian dari PCB, atau Papan Sirkuit Cetak

Apakah papan PCB ada di dalam AC, atau lemari es, Anda dapat menemukan banyak bagian berbeda yang dipasang di papan kosong. Komponen utama yang mungkin Anda temukan dan yang sangat penting untuk fungsinya melibatkan Sekring, trafo, dan sakelar. Jumlah dan jenis komponen ini dapat bervariasi sesuai dengan peralatan listrik tertentu.

Untuk Menyimpulkan

Semua proses dan pengujian ini kemudian diselesaikan dengan uji fungsional. Seperti yang Anda lihat, proses perakitan papan sirkuit tercetak penuh dengan inspeksi dan pekerjaan mesin otomatis. Dengan demikian, ini adalah cerminan sebenarnya dari cara kerja terperinci di pabrik produksi massal.