Pemesinan CNC adalah proses manufaktur tradisional yang menggunakan alat pemotong yang dikendalikan komputer berkecepatan tinggi untuk menghilangkan material dari benda kerja padat dan mengungkapkan bagian yang sudah jadi. Karena proses ini sebagian besar otomatis, tim produk umumnya dapat "mengaturnya dan melupakannya", percaya bahwa mereka akan menerima suku cadang yang akurat, tepat, dan dapat diulang setiap saat. Terlebih lagi, permesinan CNC umumnya merupakan alat produksi yang sangat hemat biaya dan kompatibel dengan berbagai bahan, memberikan fleksibilitas kreatif tingkat tinggi kepada tim produk.
Mengingat fleksibilitas, kemampuan beradaptasi, dan keterjangkauan permesinan CNC, tim produk mungkin berpikir bahwa kemungkinannya tidak terbatas. Namun, ada beberapa pertimbangan penting yang perlu diingat tergantung pada ukuran bagian. Inilah semua yang perlu Anda ketahui tentang cara terbaik untuk membuat suku cadang mesin yang berukuran sangat besar atau sangat kecil:
Terlepas dari ukuran bagiannya, ada dua faktor pemesinan CNC yang harus diingat oleh semua tim produk — geometri pahat dan akses pahat. Sebagian besar alat pemotong CNC seperti bor dan alat penggilingan akhir berbentuk silinder dan memiliki panjang pemotongan yang terbatas.
Selama proses pemesinan, geometri pahat dipindahkan ke bagian mesin. Dengan demikian, sudut-sudut internal dari setiap bagian mesin CNC akan memiliki jari-jari sebagai akibat dari pahat silindris, meskipun pahat itu sendiri kecil.
Tim produk harus memperhatikan hal ini dan melakukan semua yang mereka bisa untuk menghindari sudut internal yang tajam dalam desain mereka. Jika sudut internal yang tajam tidak dapat dihindari, ada beberapa solusi, tetapi umumnya memerlukan alat, proses, dan sumber daya tambahan.
Akses pahat sangat penting dalam proses pemesinan CNC. Pahat potong mendekati benda kerja dari atas, dan setiap bagian benda kerja yang tidak dapat diakses dari atas oleh pahat tidak dapat dikerjakan. Undercut adalah pengecualian penting untuk aturan ini, tetapi mereka mungkin bukan pilihan terbaik untuk setiap kasus penggunaan. Tim produk harus menyelaraskan semua fitur dalam pola master mereka ke salah satu dari enam arah utama, atau menggunakan mesin CNC 5-sumbu untuk membuka kemampuan memegang benda kerja yang lebih canggih.
Beberapa praktik terbaik desain CNC serba guna lainnya untuk titik nyeri umum meliputi:
Praktik terbaik desain CNC ini adalah kunci untuk mendesain untuk kemampuan manufaktur (DFM) dan menciptakan komponen yang bersih dan fungsional. Desain yang dioptimalkan untuk kemampuan manufaktur juga lebih cepat, lebih mudah, dan lebih murah untuk diproduksi. Setelah tim produk menguasai DFM, mereka dapat mengalihkan perhatian mereka ke pertimbangan khusus untuk pemesinan sebagian besar dan pemesinan sebagian kecil.
Dua tantangan paling umum yang terkait dengan pemesinan sebagian besar adalah:
Untungnya, ada banyak solusi yang tersedia yang dapat membantu meringankan masalah ini.
Cara paling hemat biaya untuk memproduksi suku cadang yang besar dan berat adalah dengan mengantisipasi tantangan berat selama tahap desain dan memecah suku cadang menjadi sub-rakitan yang tidak akan melebihi batas berat alat berat. Namun, ini menambah waktu pada proses manufaktur dan sub-rakitan tertentu mungkin masih terlalu berat bagi pekerja untuk diangkut dengan aman. Jika perlu, tim produk harus mendukung suku cadang yang lebih berat dengan menggunakan dudukan cadik untuk mendistribusikan beban secara merata dan untuk meringankan beban alat berat.
Saat benar-benar mengerjakan bagian tersebut, operator dapat memperhitungkan dimensi travel mesin CNC dalam beberapa cara berbeda, termasuk yang berikut:
Meskipun bagian-bagian kecil mesin CNC lebih ringan dan lebih efisien untuk diproduksi, bagian-bagian kecil mesin kustom memiliki tantangan yang adil. Bagian-bagian kecil secara teknis sulit dibuat; dan selanjutnya, pemesinan bagian yang sangat kecil sering kali menyulitkan untuk memastikan produk berkualitas tinggi. Tim produk hanya dapat melakukan pemeriksaan yang akurat jika mereka dapat melihat apa yang mereka buat, dan fitur yang lebih kecil dari 0,005 inci sulit dilihat dengan mata telanjang. Untuk menambah tantangan ini, pemesinan suku cadang kecil juga memerlukan peralatan khusus.
Untungnya, tim produk umumnya hanya perlu melakukan beberapa penyesuaian kecil untuk mengatasi tantangan ini. Selama desain dioptimalkan untuk kemampuan manufaktur, bagian tersebut harus layak untuk pemesinan CNC. Dan untuk memastikan inspeksi bagian kecil mesin CNC akurat, tim dapat menyimpan mikroskop 3D untuk memperbesar fitur dan permukaan akhir.
Dalam hal memproduksi suku cadang mesin CNC kecil, produsen hanya boleh menggunakan peralatan RPM tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakan bor yang lebih kecil dan secara efektif masuk ke sudut dan celah suku cadang.
Dimungkinkan untuk membuat suku cadang berkualitas tinggi dari banyak bahan, ukuran, dan bentuk menggunakan pemesinan CNC, tetapi tim pengembangan produk dan ahli mesin harus tetap memperhatikan ukuran suku cadang. Suku cadang yang besar dapat menjadi berat dan berat untuk dikerjakan, dan sulit bagi teknisi untuk memverifikasi kualitas fitur yang sangat kecil pada suku cadang yang sudah kecil.
Baik fase desain dan produksi dapat disesuaikan untuk memastikan produksi yang akurat dan tepat dari bagian yang sangat kecil atau sangat besar. Dengan mendesain untuk kemampuan mesin sejak awal dan mempraktikkan solusi yang disebutkan di atas selama produksi, Anda dapat membuat sesuatu yang luar biasa — tidak peduli ukurannya.
Untuk pemesinan sebagian besar atau pemesinan sebagian kecil, Anda dapat memanfaatkan keahlian yang ditawarkan oleh mitra manufaktur berpengalaman. Di Fast Radius, kami dengan senang hati meneruskan keahlian desain kami selama bertahun-tahun kepada pelanggan kami sehingga mereka dapat berinovasi dan membangun suku cadang berkualitas tinggi lebih cepat daripada yang pernah mereka bayangkan. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran — mari kita mulai.
Siap untuk menggali lebih dalam? Lihat pusat pembelajaran Radius Cepat untuk artikel lebih mendalam tentang permesinan CNC dan rangkaian lengkap kemampuan manufaktur sesuai permintaan kami.
Teknologi Industri
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang membentuk bagian yang lengkap dengan mengebor, memutar, atau menggiling lapisan tipis secara terus-menerus dari balok logam atau plastik padat. File Computer Aided Design (CAD) memandu alat pemotong yang dikendalikan komputer ke jalur alat yang
Meskipun ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling konsisten, tepat, dan fleksibel yang tersedia, pemesinan CNC bisa sangat mahal, membuat beberapa tim produk enggan menjelajahi teknologinya. Namun, memahami faktor-faktor yang memengaruhi biaya pemesinan CNC juga dapat membantu menurunkan
Oleh Shant Alexanian, Manajer Akun Utama, Radius Cepat Pemesinan kontrol numerik komputer, atau pemesinan CNC, adalah metode manufaktur yang menggunakan alat yang diprogram komputer untuk membuat suku cadang yang sepenuhnya dapat disesuaikan dan sangat presisi. Presisi, akurasi, dan fleksibilitas p
Pemesinan CNC adalah proses pembuatan subtraktif yang digiling pada blok plastik atau logam padat. Sebagian besar akrab dengan permesinan, tetapi apa yang membuatnya unik di Protolabs? Ini adalah beberapa pertanyaan paling umum yang kami terima tentang layanan permesinan CNC cepat kami. Jawaban ini
