3 masalah umum permesinan CNC dan cara mengatasinya

Oleh Shant Alexanian, Manajer Akun Utama, Radius Cepat

Pemesinan kontrol numerik komputer, atau pemesinan CNC, adalah metode manufaktur yang menggunakan alat yang diprogram komputer untuk membuat suku cadang yang sepenuhnya dapat disesuaikan dan sangat presisi. Presisi, akurasi, dan fleksibilitas permesinan CNC menjadikannya metode manufaktur pilihan untuk industri yang membutuhkan rasio suku cadang kritis yang tinggi — di mana kesalahan terkecil dapat memiliki konsekuensi yang mengerikan — seperti sektor kedirgantaraan, otomotif, dan perawatan kesehatan.

Tidak seperti injection moulding atau cast urethane, mesin CNC memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi dibuat persis dengan spesifikasi, karena setiap bagian menerima perhatian individual saat sedang dikerjakan. Proses yang relatif andal, berulang, dan efektif, pemesinan CNC bukannya tanpa kerugian.

Perangkapnya yang paling signifikan sejauh ini adalah biayanya, dan pendorong utama biaya dalam pemesinan CNC adalah waktu. Untungnya, desain cerdas untuk kemampuan manufaktur dapat membantu menghilangkan atau mengurangi fitur yang menuntut lebih banyak waktu pemesinan, sehingga meminimalkan biaya. Berikut adalah tiga masalah paling umum yang terkait dengan pemesinan CNC, dan bagaimana tim produk dapat mengatasi atau menghindarinya agar pemesinan CNC lebih hemat biaya.

1. Sudut tajam internal

Sudut tajam internal adalah gangguan hewan peliharaan terbesar bagi sebagian besar masinis. Itu karena mesin CNC umumnya menggunakan alat pemotong bundar yang berputar, yang membuatnya sangat sulit untuk memotong sudut persegi bagian dalam. Meskipun kadang-kadang mungkin untuk mencapai sudut tajam internal, kemungkinan akan memerlukan alat khusus atau proses pemesinan eksotis seperti pemesinan pelepasan listrik (EDM), yang akan meningkatkan biaya.

Untungnya, biasanya mungkin — dan cukup mudah — untuk menghindari sudut tajam internal. Mereka jarang diperlukan untuk fungsionalitas bagian, dan ada beberapa alternatif yang jauh lebih mudah untuk dikerjakan, termasuk sudut radius.

2. Fitur undercut

Undercut adalah fitur yang tidak dapat dikerjakan menggunakan alat potong standar karena beberapa permukaannya tidak dapat diakses dari atas. Dua jenis undercut utama adalah T-slot dan pas, keduanya sulit untuk mesin CNC karena fiturnya tidak dapat dicapai dengan mill standar.

Untungnya, fitur undercut tidak selalu menjadi masalah. Tim produk dapat mengatasi fitur undercut dalam beberapa cara:dengan menambahkan pengaturan ke bagian, mengubah desain untuk menghilangkannya, dengan memanfaatkan alat khusus, atau dengan mendekatkan fitur ke tepi bagian untuk meningkatkan kemudahan pembuatan.

3. Pekerjaan

"Pekerjaan" mengacu pada pemasangan bagian dalam mesin, atau bagaimana bagian dipegang di tempatnya setelah pemotongan dimulai. Workholding dapat dengan mudah menjadi masalah dalam pemesinan CNC karena, jika bagian sulit dipegang saat pemesinan, akan memakan waktu lebih lama untuk diproduksi dan karenanya lebih mahal.

Tidak seperti tantangan permesinan CNC lainnya, workholding ditangani paling efektif selama manufaktur daripada selama fase desain. Namun, fitur desain tertentu dapat membantu mengoptimalkan workholding dan dengan demikian mengurangi biaya.

Ada beberapa solusi untuk suku cadang yang sulit untuk dikerjakan. Selama fase desain, tim produk dapat menambahkan sisi datar ke bagian yang akan memudahkan untuk dijepit. Atau, beberapa bagian dapat ditekan dengan solusi sederhana dan terjangkau seperti lem panas atau selotip dua sisi. Solusi workholding yang paling efektif — dan yang paling mahal — adalah rahang lunak, yang merupakan klem yang dibuat khusus agar sesuai dengan bagian tertentu.

Praktik terbaik untuk pemesinan CNC

Cara paling mudah untuk mengurangi waktu dan biaya yang terkait dengan pemesinan CNC adalah dengan mendesain untuk kemampuan manufaktur (DFM). Insinyur dan desainer produk dapat menggabungkan fitur yang membuat proses manufaktur lebih mudah dan lebih cepat, termasuk:

• Menempatkan fitur utama di sisi yang sama untuk mengurangi penyiapan
• Menghindari fitur mendalam, yang seringkali membutuhkan alat yang lebih mahal
• Gunakan bahan yang lebih lembut jika memungkinkan, karena bahan yang lebih keras membutuhkan waktu lebih lama untuk dipotong
• Membuat bagian yang lebih kecil dan lebih sederhana jika memungkinkan, karena bagian yang besar dan rumit membutuhkan lebih banyak waktu untuk dipotong

Mitra manufaktur seperti Fast Radius tidak hanya dapat membantu tim produk mengidentifikasi dan memanfaatkan peluang penghematan biaya selama proses pemesinan CNC, tetapi juga untuk menentukan apakah pemesinan CNC adalah pilihan terbaik untuk proyek tertentu dan untuk membantu proses pemilihan material . Tidak seperti mitra manufaktur lainnya, Fast Radius adalah teknologi-agnostik dan sangat fleksibel, siap beradaptasi untuk memenuhi kebutuhan proyek dan titik harga unik setiap pelanggan. Tim ahli desain dan teknik berpengalaman kami siap membantu mewujudkan konsep Anda.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana Fast Radius dapat membantu proyek pemesinan CNC Anda berikutnya, kunjungi pusat pembelajaran kami.