Pengecoran Pasir dengan Inti dan Teknologi Inti

Pengecoran pasir adalah pilihan manufaktur hemat biaya bagi pelanggan yang mencari suku cadang menggunakan berbagai macam logam. Fleksibilitas ini memungkinkan pelanggan untuk mendapatkan suku cadang sederhana dan kompleks dalam berbagai ukuran dan berat. Prosesnya melibatkan penggunaan cetakan yang diproduksi dalam bentuk bagian saat logam cair mengisi cetakan dan mengeras.

Untuk beberapa aplikasi, bagian tersebut akan terdiri dari konfigurasi internal yang tidak terlalu rumit. Jadi, rongga cetakan akan terisi penuh dengan bahan cair. Aplikasi lain memerlukan bagian tersebut untuk memiliki dinding eksterior tipis atau desain internal yang rumit di mana mungkin ada rongga. Produsen suku cadang menggunakan inti untuk membuat desain internal ini.

Inti Pengecoran Pasir

Inti yang digunakan dalam pengecoran pasir adalah sisipan internal yang dibuat menjadi bentuk yang diinginkan yang tidak dapat diproduksi saat membuat cetakan awal. Inti ini dapat membuat sudut atau ruang kosong di dalam cetakan. Jadi bagian yang digunakan pada mesin akan memiliki area kosong yang diperlukan untuk ruang bakar.

Pasir digunakan untuk menghasilkan cetakan. Proses ini memungkinkan pabrikan untuk mengocok inti setelah pengecoran mengeras. Jadi akan ada lubang di casting tempat pasir bisa dikeluarkan karena lubang akan dibiarkan terbuka atau dicolokkan nanti tergantung pada desain bagiannya.

Teknologi Inti

Inti harus cukup kuat untuk menahan logam cair dan tetap di tempatnya. Pengikat pasir sangat penting dalam proses ini. Untuk teknologi modern, pengikat dapat terdiri dari minyak biji rami, pengikat furan, fenol-formaldehida, urea-formaldehida, atau natrium silikat.

Untuk menyetel pengikat resin, ada lima proses berbeda yang dapat digunakan produsen:kotak dingin, kotak panas, tanpa panggang, cetak 3D, dan cangkang.

• Kotak dingin:Proses ini bergantung pada gas seperti karbon dioksida atau sulfur dioksida untuk mengeraskan resin. Gas tersebut menyebabkan resin mengalami reaksi kimia untuk memulai proses pengerasan.
• Hot box:Proses hot box menggunakan panas dan katalis untuk mengeraskan pasir inti. Resin yang digunakan dapat terdiri dari resin fenolik atau furan bersama dengan katalis asam garam. Minyak inti biji rami adalah pengikat tradisional yang digunakan dengan proses pengawetan panas.
• Tanpa panggang:Metode ini menggunakan pengikat resin bersama dengan katalis pengawet untuk mendapatkan sifat mekanik inti melalui reaksi kimia pada suhu kamar. Itu tidak menggunakan gas untuk memulai pengerasan inti.
• Cetak 3D:Proses pencetakan 3D bergantung pada teknologi pengaliran pengikat untuk menempatkan polimer pengikat dengan pasir silika dan keramik untuk membuat cetakan.
• Shell:Teknologi Shell menggunakan mesin inti yang dipanaskan saat pasir ditiup atau dikemas di dalamnya. Pengikat berpolimerisasi saat butiran pasir saling mengunci saat pengawetan.

Jenis teknologi inti dan resin yang digunakan akan tergantung pada spesifikasi bagian dan bahan logam yang digunakan. Bekerja sama dengan pabrikan membantu pelanggan menentukan apakah inti diperlukan untuk desain bagian mereka. Pelanggan juga mendapatkan pemahaman yang lebih baik mengenai garis waktu desain inti sehingga mereka dapat menyesuaikan dan mengubah tenggat waktu mereka untuk menerima suku cadang yang sudah jadi.

Untuk informasi lebih lanjut tentang inti pengecoran pasir, hubungi Impro.