Sand Casting vs. Centrifugal Casting: Memilih Metode Produksi Bagian Logam yang Tepat
Memeriksa proses cetakan bagian logam, ada beberapa jenis teknik yang dapat digunakan. Dua yang khusus adalah sand casting vs. centrifugal casting. Setiap proses memiliki kekuatan berdasarkan jenis bagian yang paling cocok untuknya, karena memilih proses yang tepat memastikan bagian akan bekerja untuk aplikasi Anda.
Centrifugal Casting
Proses centrifugal casting terdiri dari cetakan berbentuk silinder. Cetakan ini berputar pada sumbu vertikal atau horizontal. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya berputar dan didistribusikan di dalam cetakan di bawah tekanan yang dikontrol untuk menghasilkan cetakan dengan kesarapan internal yang unggul. Proses centrifugal casting horizontal memiliki cetakan yang berputar tentang sumbu horizontal, biasanya menghasilkan bagian tubular dengan panjang yang jauh lebih besar dari diameter luarnya. Proses centrifugal casting vertical melibatkan cetakan yang berputar tentang sumbu vertikal, yang biasanya menghasilkan bagian tipe cincin dan tipe silinder dengan tinggi cetakan kurang dari dua kali lebarnya.
Sand Casting
Proses sand casting melibatkan penggunaan cetakan pasir. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan diizinkan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Cores dapat ditempatkan ke dalam cetakan untuk membuat struktur dan dinding internal. Cores ini dikeluarkan setelah cetakan pasir dipecah, karena pasir core goyang keluar.
Sand casting dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bentuk sederhana dan kompleks, termasuk yang mungkin tidak dapat dicapai melalui penggunaan proses cetakan lainnya. Proses ini juga dapat digunakan untuk menghasilkan bagian dalam berbagai ukuran, dengan teknik yang sangat membantu untuk bagian yang lebih besar. Permukaan bagian melalui pemesinan untuk mencapai finishing yang diinginkan dan mencapai spesifikasi dimensi.
Sand Casting vs. Centrifugal Casting
Saat membandingkan dua proses ini untuk proyek, ingat spesifikasi bagian. Sand casting lebih cocok ketika pelanggan membutuhkan bagian yang rumit dalam berbagai bentuk serta bagian dengan struktur internal yang kompleks. Centrifugal casting terbatas dalam kemampuannya untuk menghasilkan bentuk khusus dan panjang tertentu dibandingkan sand dan metode cetakan lainnya. Teknik centrifugal casting biasanya disediakan untuk bagian simetris seperti tabung dan silinder dengan fitur I.D. terbatas karena penurunan dan kotoran cenderung terjadi di area I.D. dan perlu dihapus dengan pemesinan setelah cetakan.
Proses sand casting melibatkan beberapa langkah dan waktu pengeringan yang lebih lama setelah penuangan; akibatnya, cetakan dapat mengandung kotoran yang tidak diinginkan. Jika kesucian dapat mempengaruhi penggunaan bagian untuk aplikasi tertentu, teknik centrifugal mungkin cukup.
Saat mencetak bagian, logam cair cenderung menyusut saat mendingin. Teknik sand casting memperhitungkan ini dengan membuat cetakan sedikit lebih besar dari ukuran bagian dan menyisipkan sistem pintu masuk untuk mengoptimalkan pengisian cetakan. Namun, penurunan tidak dapat dihilangkan sepenuhnya untuk sand casting. Proses penurunan yang sama juga terjadi dengan centrifugal casting. Namun, centrifugal casting tidak mengalami centerline shrink.
Jika Anda membutuhkan proses manufaktur bagian dan menginginkan teknik sand casting, hubungi Impro untuk informasi lebih lanjut.
