Pengecoran Pasir vs. Pengecoran Sentrifugal

Memeriksa proses pengecoran bagian logam, ada beberapa jenis teknik yang dapat digunakan. Dua yang khusus adalah pengecoran pasir vs pengecoran sentrifugal. Setiap proses memiliki kekuatannya sendiri berdasarkan jenis suku cadang yang paling cocok untuknya, karena memilih proses yang tepat memastikan suku cadang tersebut akan berfungsi untuk aplikasi Anda.

Pengecoran Sentrifugal

Proses pengecoran sentrifugal terdiri dari die berbentuk silinder. Mati ini berputar pada sumbu vertikal atau horizontal. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pemintalan yang telah dipanaskan sebelumnya dan didistribusikan dalam cetakan di bawah tekanan yang terkontrol untuk menghasilkan pengecoran dengan kualitas internal yang superior. Proses pengecoran sentrifugal horizontal memiliki cetakan yang berputar di sekitar sumbu horizontal, biasanya menghasilkan bagian berbentuk tabung dengan panjang yang jauh lebih panjang daripada diameter luarnya. Proses pengecoran sentrifugal vertikal melibatkan cetakan yang berputar pada sumbu vertikal, yang umumnya menghasilkan bagian tipe cincin dan tipe silinder dengan tinggi pengecoran kurang dari dua kali lebarnya.

Pengecoran Pasir

Proses pengecoran pasir melibatkan penggunaan cetakan pasir. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Inti dapat ditempatkan ke dalam cetakan untuk membuat struktur dan dinding internal. Inti ini dikeluarkan setelah cetakan pasir pecah, saat inti pasir dikocok.

Pengecoran pasir dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bentuk sederhana dan kompleks, termasuk yang mungkin tidak dapat dicapai melalui penggunaan proses pengecoran lainnya. Proses ini juga dapat digunakan untuk memproduksi bagian-bagian dalam berbagai ukuran, dengan teknik yang sangat membantu untuk bagian-bagian yang lebih besar. Permukaan bagian mengalami pemesinan untuk membuat penyelesaian yang diinginkan dan mencapai spesifikasi dimensi.

Pengecoran Pasir vs. Pengecoran Sentrifugal

Saat membandingkan kedua proses ini untuk sebuah proyek, ingatlah spesifikasi bagiannya. Pengecoran pasir lebih cocok ketika pelanggan membutuhkan bagian yang rumit dalam berbagai bentuk serta bagian dengan struktur internal yang kompleks. Pengecoran sentrifugal terbatas kemampuannya untuk menghasilkan bentuk khusus dan panjang tertentu dibandingkan dengan pasir dan metode pengecoran lainnya. Teknik pengecoran sentrifugal biasanya dicadangkan untuk bagian simetris seperti tabung dan silinder dengan ID terbatas. fitur sebagai penyusutan dan kotoran cenderung terjadi di sekitar I.D. area dan perlu dihapus dengan mesin pengecoran pos.

Proses pengecoran pasir melibatkan beberapa langkah dan waktu pemadatan yang lebih lama setelah penuangan; akibatnya, pengecoran mungkin mengandung kotoran yang tidak diinginkan. Jika kemurnian dapat memengaruhi penggunaan suku cadang untuk aplikasi tertentu, teknik sentrifugal mungkin memadai.

Saat casting bagian, logam cair cenderung menyusut saat didinginkan. Teknik pengecoran pasir memperhitungkan hal ini dengan membuat cetakan yang sedikit lebih besar dari ukuran bagian dan menggabungkan sistem gating untuk mengoptimalkan pengisian cetakan. Namun, penyusutan tidak dapat dihilangkan sepenuhnya untuk pengecoran pasir. Proses penyusutan yang sama juga terjadi dengan pengecoran sentrifugal. Namun, pengecoran sentrifugal tidak mengalami penyusutan garis tengah.

Jika Anda memerlukan proses pembuatan suku cadang dan menginginkan teknik pengecoran pasir, hubungi Impro untuk informasi lebih lanjut.