Cara Membuat Cetakan Silikon dengan Pengecoran Vakum

Cetakan silikon – bentuk atau kotak cetakan yang bagus dan nyaman yang dapat digunakan untuk menyiapkan hampir semua barang.

Sekarang, dalam hal membuat cetakan silikon, ada beberapa pendekatan yang bisa diterapkan.

Pada artikel ini, kami fokus pada aplikasi industri untuk membuat cetakan silikon menggunakan metode seperti pengecoran vakum. Ini bertentangan dengan pendekatan DIY atau hobi lainnya dalam pembuatan cetakan silikon, misalnya membuat barang-barang kerajinan di rumah.

Sebagai gantinya, di sini kami berkonsentrasi pada pembuatan prototipe cetakan silikon khususnya untuk barang-barang plastik.

Membuat cetakan silikon:cara mana yang lebih baik

Sekarang, biasanya dalam hal persiapan cetakan silikon untuk tujuan skala besar, ada dua pendekatan yang paling umum digunakan.

Pertama, Anda memiliki cetakan injeksi silikon, dan kedua, ada pengecoran vakum.

Kedua metode tersebut memiliki pro dan kontra, dan di bawah ini, kami akan membahas masing-masing secara singkat

Cetakan injeksi

Seperti namanya, ini adalah proses pencetakan di mana bahan plastik mentah yang meleleh disuntikkan ke dalam cetakan.

Keuntungan:

• Fleksibilitas yang lebih besar dalam hal bahan yang dapat digunakan.
• Fleksibilitas yang sama dalam pilihan warna.
• Tingkat akurasi yang cukup tinggi.
• Pemborosan rendah:bahkan bahan sisa sering kali dapat digunakan kembali.

Kekurangan:

• Tidak hemat biaya untuk output volume rendah.
• Biaya penyiapan awal bisa jadi agak tinggi.
• Waktu pengiriman hasil yang relatif lebih lama.

Pengecoran vakum

Seperti namanya, ini adalah teknik pencetakan silikon yang melibatkan vakum.

Keuntungan:

• Biaya penyiapan awal yang rendah.
• Waktu pengerjaan lebih singkat.
• Sangat cocok untuk membuat sejumlah kecil produk seperti prototipe silikon.
• Ideal untuk membuat komponen plastik ukuran besar.

Tentu saja, pengecoran vakum untuk membuat cetakan silikon juga memiliki kekurangan:

• Untuk pesanan dalam jumlah besar, metode ini mungkin tidak cocok.
• Mendetail pada item yang lebih rumit mungkin minimal.

Setelah mengetahui pro dan kontra dari kedua metode tersebut, sekarang akan jauh lebih mudah untuk memilih di antara keduanya:

1. Pencetakan injeksi lebih disukai bila diperlukan lebih banyak detail.
2. Untuk prototipe silikon volume rendah, pengecoran vakum sangat masuk akal.
3. Untuk waktu penyelesaian yang cepat, sekali lagi pengecoran vakum terbukti ideal.

Cara membuat cetakan silikon dengan pengecoran vakum

Penggunaan vakum, mis. ruang yang benar-benar kosong dari materi, merupakan inti dari pembuatan cetakan silikon dengan cara ini.

Prosesnya dimulai dengan menyebarkan dua cetakan yang berbeda – satu di bagian atas, dan yang lainnya di bagian bawah.

Bahan baku dicampur secara terpisah dan kemudian ditempatkan di dalam cetakan. Tekanan vakum memastikan pengecoran yang kuat di dalam ruangan. Pengecoran akhir biasanya dilakukan di dalam oven untuk memastikan pengeringan yang lengkap dan merata.

Sekarang, terlepas dari beberapa kekurangan minimalis dalam proses pembuatan cetakan silikon dengan pengecoran vakum yang telah kami rujuk sebelumnya, itu terus menjadi salah satu cara yang paling dicari di mana cetakan silikon dibuat – untuk semua keuntungan yang kami miliki terdaftar di atas.

Oleh karena itu, di bagian ini kita akan membahas lebih detail tentang proses pembuatan cetakan silikon ini.

Ingatlah bahwa untuk sebagian besar, referensi di sini adalah dalam hal pengecoran uretana, yaitu. proses pengecoran di mana aditif, kuratif, atau resin poliuretan dituangkan ke dalam cetakan silikon untuk membuat berbagai barang plastik yang berbeda.

Langkah Pertama – Master Crafting

Langkah pertama untuk membuat cetakan silikon dengan pengecoran vakum melibatkan proses master crafting di mana render digital awalnya disiapkan menggunakan sistem seperti CAD. Dengan bantuan mereka, padatan 3D dibuat, seringkali menggunakan pencetakan 3D atau mesin CNC.

Setelah selesai dan diperiksa keakuratannya, kami melanjutkan ke langkah berikutnya.

Langkah Kedua – Mempersiapkan Cetakan

Langkah kedua melibatkan mempersiapkan cetakan silikon menggunakan silikon cair. Kotak casting dalam hal ini biasanya diisi setengahnya dengan silikon cair dan dipanaskan sampai benar-benar sembuh.

Bahkan setelah proses curing awal ini, curing tambahan dilakukan di dalam oven, seperti yang telah kami sebutkan sebelumnya. Meskipun jadwalnya mungkin berbeda, proses pengeringan biasanya memakan waktu sekitar 16 jam.

Setelah benar-benar kering, kedua bagian cetakan (seperti yang disebutkan sebelumnya) dipotong untuk menghilangkan keluaran master yang sudah jadi.

Langkah Ketiga dan Terakhir – Mempersiapkan Salinan Tambahan dari Master

Dengan output master siap di langkah sebelumnya, sekarang semua tentang menyiapkan salinan tambahan darinya. Pada saat ini, rongga kosong di dalam cetakan akan cukup akurat untuk membuat replika master yang tepat, sejauh bahan selain plastik (misalnya campuran logam baja, di antara berbagai kemungkinan yang mungkin) juga dapat digunakan.

Di sini, salah satu keuntungan utama membuat bagian silikon dengan pengecoran vakum muncul ke depan – fakta bahwa cetakan silikon dalam hal ini dapat digunakan berulang kali, setidaknya 20 kali atau lebih, untuk terus membuat salinan master.

Catatan tentang Karet Silikon

Saat berbicara tentang membuat cetakan silikon, sebaiknya kita membahas secara singkat tentang karet silikon.

Ingatlah bahwa terlepas dari metode yang Anda gunakan untuk membuat cetakan ini - cetakan injeksi, pengecoran vakum, atau lainnya, bahan baku dasar akan tetap sama, yaitu. karet silikon.

Karena kelenturan, daya tahan, serta kemampuannya yang unik untuk menahan suhu ekstrem, karet silikon sering digunakan secara global, untuk sejumlah aplikasi yang beragam.

Silicone Moulding adalah pilihan yang tepat untuk Produksi Suku Cadang Plastik Volume Rendah

Dalam hal memproduksi barang plastik dalam jumlah yang lebih kecil – katakanlah prototipe untuk pesanan yang lebih besar yang akan datang, cetakan silikon terbukti menjadi pilihan yang ideal.

Alasan utama untuk ini adalah faktor reusability; cetakan silikon yang sama dapat digunakan berulang kali setidaknya 20 hingga 25 kali (bahkan mungkin lebih) untuk membuat replika yang akurat dari item yang dimaksud.

Ini memiliki hubungan langsung dengan biaya karena membantu menjaga mereka tetap terkendali. Tentu saja, ini juga menghasilkan penghematan waktu yang sangat besar!

Manfaat tambahan adalah kemudahan silikon dapat disimpan untuk waktu yang lama. Ini terbukti sangat membantu ketika produksi mungkin harus dihentikan.

Memulai Pembuatan Cetakan Silikon untuk desain Anda

Meskipun ada beberapa pendekatan yang dapat diadopsi untuk membuat cetakan silikon, pengecoran vakum terbukti menjadi pilihan yang tepat untuk produksi prototipe silikon batch yang lebih kecil.

Dalam artikel ini, kami telah menjelaskan dengan jelas cara membuat cetakan silikon dengan pengecoran vakum.

Seperti yang akan Anda catat, langkah-langkah yang harus diikuti cukup sederhana. Terlepas dari tingkat produksi yang lebih industri yang tidak mirip dengan pendekatan DIY atau rumahan untuk pembuatan cetakan silikon, metode yang telah kami uraikan terbukti mudah diikuti dan diterapkan.