Pengecoran pasir memiliki sejarah sejak ribuan tahun yang lalu, dan hampir tidak berubah selama waktu itu. Namun, semuanya berubah sekarang, berkat pencetakan 3D. Berikut adalah beberapa hasil dari upaya tersebut.
Di pasar yang sangat kompetitif saat ini, bahkan perusahaan yang didirikan lebih dari seabad yang lalu harus terus meningkatkan untuk menjaga kepuasan pelanggan dan menghentikan mereka pergi ke tempat lain untuk mendapatkan layanan. DW Clark adalah perusahaan pengecoran logam multi-paduan yang menerapkan pencetakan 3D untuk metode pengecoran pasirnya dan mendapatkan hasil yang luar biasa.
Perusahaan dilaporkan mempersingkat waktu tunggu dari bulan ke minggu sambil menghilangkan metode perkakas dan pola tradisional. DW Clark menggunakan teknologi binder jetting, dan wakil presiden Jeff Burek memberikan contoh kerangka waktu yang berpotensi dipersingkat.
“ Kami memiliki pelanggan yang ingin kami menyelesaikan mesin impeller dalam waktu dua minggu. Dan tidak menjalankan mesin selama lebih dari beberapa pembuatan, kami dapat merancang cetakan dalam beberapa hari, mencetaknya, menuangkan casting, memanaskan casting dan menyelesaikan mesin casting semua dalam waktu dua minggu.”
Keuntungan lain dari membawa pencetakan 3D ke pengecoran pasir adalah mengurangi biaya yang terkait dengan produksi suku cadang yang kompleks. Printer bekerja dari file digital yang perwakilannya dapat dengan cepat mereproduksi bila diperlukan. Selain itu, printer yang dipilih oleh bisnis menggunakan lebih sedikit pasir daripada proses pengecoran konvensional. Manfaat itu berarti menghabiskan lebih sedikit bahan.
Studi kasus ini adalah contoh bagaimana pengecoran pasir dapat membantu perusahaan yang sudah lama berdiri tetap relevan dan terus memenuhi kebutuhan pelanggan sambil mencapai manfaat lain yang membantu mereka tetap tangguh.
Menerapkan pencetakan 3D ke pengecoran pasir juga merupakan alternatif yang menarik ketika perusahaan ingin mempersingkat waktu pembuatan prototipe. GRATZ Engineering adalah perusahaan Jerman dengan beberapa lokasi di seluruh negeri dan hanya di bawah 250 karyawan. Ditemukan bahwa menggunakan pencetakan 3D selama proyek pengecoran pasir sangat menguntungkan selama pembuatan prototipe. Perusahaan biasanya bergantung pada pengecoran pasir dengan pencetakan 3D, serta sintering laser logam langsung (DLMS).
Andreas Steinbronn, kepala manajemen suku cadang, mengatakan, “Pencetakan 3D logam seperti laser sintering selalu terlalu mahal jika kecepatan tidak menjadi masalah. Jika kami memiliki waktu dua atau tiga minggu untuk prototipe, kami biasanya lebih suka menggunakan kombinasi pengecoran logam klasik dengan cetakan pasir cetak 3D atau pola pengecoran investasi yang terbuat dari Poli(metil metakrilat).”
Steibronn melanjutkan, “Ini memotong biaya yang sangat besar, dan peningkatan daya tahan dan stabilitas komponen, tentu saja, juga merupakan keuntungan. Aspek paling praktis dari hal ini adalah volume bangunan yang besar dan kecepatan pencetakan yang cepat.”
Ada juga perbandingan langsung pencetakan 3D versus DMLS:“Dengan sistem pencetakan binder jetting, kami dapat langsung memproduksi beberapa varian prototipe kami, seperti turbocharger, secara paralel dan bertumpuk satu sama lain dalam satu dan pencetakan 3D yang sama. proses, dan tidak hanya dalam satu tingkat, seperti halnya dengan DMLS.”
Pengecoran pasir adalah metode yang selalu populer untuk membuat bagian logam yang kompleks. Selain efisiensi dan efektivitas biaya yang ditawarkan, ada aspek penggunaan kembali. Setiap cetakan yang dibuat dengan pengecoran pasir adalah barang sekali pakai. Namun, setelah mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan, orang dapat menggunakan kembali campuran pasir untuk proyek pencetakan di masa mendatang.
Menggabungkan pengecoran pasir dengan pencetakan 3D menawarkan jenis keberlanjutan lain. Hal ini memungkinkan klien untuk memeriksa prototipe secara menyeluruh dan mengujinya secara ketat sebelum produksi dimulai, menghemat banyak waktu dan uang.
Perusahaan Inggris bernama Brooks Crownhill Ltd. (BCP) menggunakan pengecoran pasir 3D saat membuat rumah untuk motor listrik dan suku cadang mobil. Lee Henderson, direktur penjualan perusahaan, mengklarifikasi bahwa bisnis tidak asing dengan proses yang muncul ini.
“Kami telah menggunakan pencetakan dan casting 3D, atau casting cetak, untuk beberapa waktu sekarang. Keuntungan besar sudah jelas. Prosesnya cepat, hemat biaya, dan memberikan kebebasan kreatif yang luar biasa bagi desainer. Ini penting untuk memikirkan kembali komponen yang sudah ada dan menghemat material sebanyak mungkin, misalnya dengan mengoptimalkan topologi komponen,” kata Henderson.
Henderson juga membahas bagaimana menggunakan pencetakan 3D untuk pengecoran pasir memungkinkan BCP memenuhi kebutuhan pelanggan yang muncul. Klien lebih sering menuntut desain baru yang lebih ringan dan tipis. Dia mengatakan proses konvensional, seperti penggilingan atau penembakan inti, tidak mengakomodasi geometri suku cadang pelanggan. Namun, pengecoran pasir dengan pencetakan 3D bisa. Henderson mengatakan masih banyak orang yang tidak menyadari manfaat dari pencetakan 3D dan pengecoran pasir. Namun, hasil seperti ini dapat membantu opsi mendapatkan daya tarik.
Sebelum pencetakan 3D menjadi pilihan, pengecoran tidak punya pilihan selain mendedikasikan sebagian besar fasilitas mereka untuk menampung pelat korek api berpola. Pola-pola itu mewakili salinan suku cadang yang dibuat untuk klien. Orang-orang yang bekerja di pengecoran bergantung pada pelat itu setiap kali klien meminta mereka untuk membuat bagian lagi. Barisan pelat korek api tersebut sering kali menjadi sangat luas sehingga perusahaan pengecoran logam membayar gudang untuk menyimpannya.
Namun, karena pencetakan 3D bergantung pada file digital, perusahaan yang menggunakannya untuk pengecoran pasir dapat meminimalkan atau bahkan menghilangkan praktik menyimpan pelat korek api fisik di tempat. Howard Rhett bekerja di Viridis3D, sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pencetakan 3D untuk pengecoran pasir. Dia mencatat bahwa digitalisasi yang ditawarkan oleh pencetakan 3D berarti perusahaan tidak perlu lagi khawatir tentang hal-hal seperti pengendalian kelembaban atau menjaga hama dari fasilitas penyimpanan.
Sebaliknya, mereka dapat menyimpan pola penggunaan sedang hingga rendah pada sebuah drive USB. Itu adalah opsi portabel yang menghilangkan banyak ketidaknyamanan yang terkait dengan metode penyimpanan tradisional. Jika pengecoran memberikan cukup ruang, mereka dapat menggunakannya untuk tujuan lain, seperti mengembangkan bisnis dan memungkinkan ekspansi.
Plus, memiliki file klien dalam format digital mempercepat waktu antara saat pengecoran menerima pesanan pelanggan dan perwakilan mulai mengerjakannya. Dalam beberapa kasus, pekerja pengecoran dapat menuangkan logam cair ke dalam cetakan besar pada hari yang sama ketika mereka menerima file digital.
Penelitian yang sedang berlangsung menunjukkan bahwa orang dapat mengantisipasi banyak keuntungan jika mereka memutuskan untuk menggunakan pencetakan 3D untuk pengecoran pasir. Satu penyelidikan melibatkan membandingkan pencetakan 3D dan pengecoran pasir konvensional saat membuat mangkuk pompa.
Tim menemukan bahwa pendekatan cetak 3D hanya membutuhkan waktu 26 jam untuk mencetak bagian cetakan pengecoran pasir. Itu adalah jangka waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan dengan lebih dari enam minggu yang diperlukan untuk pendekatan tradisional untuk mencapai langkah itu. Juga, mangkuk yang dicetak 3D itu sekitar 300 mikron lebih halus daripada rekannya. Itu juga hampir 27% lebih ringan dari mangkuk cor tradisional.
Proyek penelitian lain membandingkan perbedaan antara cetakan keramik yang dibuat dengan pencetakan 3D dan pengecoran pasir dengan teknik tradisional. Opsi yang dibuat dengan pencetakan 3D 95% lebih ringan dan memiliki hasil logam yang dioptimalkan sebesar 29% dibandingkan dengan cetakan keramik cor konvensional. Perbedaan lainnya adalah bahwa metode tradisional membutuhkan waktu hampir dua kali lebih lama untuk pembuatannya. Itu karena tim harus membuat pola dua bagian dan menghaluskan permukaannya.
Contoh-contoh ini menyoroti mengapa orang lebih sering melihat pencetakan 3D sebagai alternatif yang menarik untuk pengecoran pasir tradisional. Ini belum menjadi praktik umum, tetapi itu bisa segera berubah. Karena semakin banyak perusahaan yang bereksperimen dengannya dan mendapatkan hasil yang mengesankan, pengecoran lain harus mengikuti dan membuat teknik ini lebih umum.
Teknologi Industri
Pencetakan 3D (juga disebut manufaktur aditif bila dilakukan di lingkungan industri) terus meningkat popularitasnya selama sepuluh tahun terakhir. Industri pencetakan 3D bernilai $13,7 miliar pada tahun 2020, menurut laporan Mordor Intelligence baru-baru ini, dan diproyeksikan mencapai $63,46 pada t
Pelanggan hampir tidak pernah melihat bagian terpenting dari pengecoran pasir, karena itulah polanya. Pola inilah yang membentuk rongga di pasir yang kemudian diisi dengan logam cair. Dapatkan desain pola yang benar dan proses pengecoran pasir menghasilkan suku cadang berkualitas yang membutuhkan pe
Pengecoran pasir adalah cara yang ekonomis untuk menghasilkan bagian dalam berbagai logam. Pengecoran cetakan cangkang dapat menjadi proses alternatif untuk mempertimbangkan kebutuhan desain bagian tertentu. Posting blog ini memperkenalkan proses pengecoran cetakan cangkang dan membandingkannya deng
Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar. Pada
