Metode pengecoran aluminium bervariasi dalam proses manufaktur yang berbeda, dari pengecoran pasir, pengecoran mati, pengecoran tekanan, pengecoran kontinu, pengecoran cetakan cangkang , dll. Setiap pengecoran aluminium proses akan memiliki kelebihan dan kekurangannya. D bergantung pada ukuran dan kerumitan casting, kita dapat memilih metode yang paling sesuai.
Aluminium banyak digunakan di berbagai bagian pengecoran yang melayani berbagai industri, baik penggunaan non industri maupun industri. Bagi mereka yang sering meragukan “Cara casting bagian aluminium” , jawabannya adalah pengecoran aluminium menggunakan berbagai teknologi pengecoran, dan kualitas merupakan salah satu faktor kunci dalam menentukan teknologi mana yang cocok.
Kualitas casting adalah ukuran baik di dalam maupun di luar casting dan kekuatan dan keuletannya. Insinyur harus selalu mempromosikan kelebihan dan kekurangan metode pengecoran aluminium untuk meningkatkan kualitas produk dan memenuhi kebutuhan pelanggan secara optimal.
Bandingkan metode pengecoran aluminium:
| Proses casting | Rentang ukuran | Toleransi | Biaya perkakas | Biaya relatif dalam jumlah besar | Biaya relatif dalam jumlah kecil | Penyelesaian permukaan | Minimal permintaan draf | Ketebalan bagian minimum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pengecoran pasir | Semua ukuran | 0-3″ =1/32″ 3″- 6″=3/64″ 6+”=1/18″. Di seberang garis perpisahan tambahkan 0,020″ ke coran kecil. 0,090″ ke Casting besar. | $50-$15.000 | Rendah | Terendah | 175-350 RMS | 1-5⁰ | 0,125''-0.25'' |
| Die casting bertekanan | Ukuran kecil | Tidak kurang dari 0,002″. Tambahan .010″ pada dimensi yang dipengaruhi oleh garis pemisah. | $5.000-$150.000 | Terendah | Tertinggi | 20-90 RMS | 1-3⁰ | 0,050″ Bagian kecil 0,080″ Bagian sedang |
| Pengecoran cetakan cangkang | Normal maksimum 80cm 2 area cetakan yang dapat digunakan. | 1″ =0.004″ 1″-3″ =0.010″ 3″-6″ =0.013″ 6″-12″ =0.016″ 12″-20″ =0.020″. Tambahkan 0,005″- 0,010″ melintasi garis perpisahan. | $1.500-$25.000 | Sedang | Sedang | 75-125 | Luar:0 hingga 1 1/2⁰. Di dalam:0 hingga 2⁰ | 0,100'' |
| Pengecoran permanen | 0,25kg-50kg | 0,015'' hingga 1″. Di seberang garis perpisahan tambahkan +/- 0,010″ jika Pengecoran Kecil, +/- 0,030″ jika Pengecoran Besar. | $1.500-$55.000 | Rendah | Terendah | 125-200 RMS | 2-4⁰ | 0,100″-0,150″ |
| Penuangan investasi | 1 ons-100 pon | +/-0,005″-3″ +/- 0,002″ setelahnya | $500-$20.000 | Tertinggi | Sedang | 60-120RMS | Tidak ada | 0,3'' |
| Pengecoran Sentrifugal | Diameter:1 – 120''. Panjang:Hingga 50 kaki. Berat:Hingga 5 ton | ± 0,01″ untuk bentuk Silinder. ± 0,002″ untuk bentuk kompleks. | Tidak ada informasi | Rendah | Sedang | 63 – 500 in untuk bentuk Silinder 32 – 500 in untuk bentuk kompleks. | Tidak ada | 0,1 – 5,0'' |
| Pengecoran berkelanjutan | Hingga 0,2-1jt | Rendah | Tinggi | Tidak ada | Tergantung bentuknya |
Pengecoran pasir adalah salah satu metode pengecoran tertua yang muncul sekitar 2000 tahun yang lalu. Pengecoran pasir telah digunakan untuk mencetak aluminium sejak logam aluminium menjadi populer sejak awal abad ke-20.
Dalam pengecoran pasir aluminium , cetakan terbuat dari pasir, dan bahan pengikat; pola ditempatkan di dalam cetakan dan ditekan dengan kuat.
Setelah pola ditarik, dibuatlah rongga cetakan yang merupakan replika dari bentuk pengecoran aluminium.
Melalui sistem gating, aluminium cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dan mengeras. Saat pengecoran didinginkan, kastor memecahkan cetakan pasir, dan coran dikumpulkan.
Saat ini, kemajuan teknologi pengecoran pasir telah meningkatkan berat dan ukuran rata-rata pengecoran pasir aluminium. Banyak benda aluminium cor pasir yang beratnya lebih dari 50kg, bahkan ada yang cornya mencapai 100m 3 .
Lihat artikel tentang pengecoran pasir di sini.
Cara menghitung susut pengecoran aluminium:https://vietnamcastiron.com/aluminium-casting-shrinkage/
Sulit untuk menyebutkan sebagian besar aplikasi pengecoran pasir aluminium karena proses pengecoran aluminium ini dapat memproduksi hampir semua bagian mulai dari berbagai ukuran.
Jika Anda memiliki anggaran sedang dan ingin cor produk aluminium yang tidak memiliki persyaratan terlalu tinggi pada permukaan akhir, maka metode pengecoran pasir adalah pilihan nomor satu.
Detail pengecoran logam pasir hijau:
Ada dua jenis die casting:die casting aluminium bertekanan tinggi dan pengecoran aluminium bertekanan rendah .
Pengecoran Die Aluminium bertekanan tinggi adalah proses pengecoran aluminium yang membuat bagian pengecoran dengan menekan cairan aluminium di bawah tekanan tinggi (sekitar 1200 bar) ke dalam cetakan baja melalui silinder-pistol.
Aluminium cair dipompa dengan kecepatan tinggi dan mengeras dengan cepat untuk membentuk bagian pengecoran aluminium.
Ada dua jenis ruang cor dalam tekanan tinggi aluminium mati pemeran ing :
Pengecoran aluminium bertekanan tinggi cocok untuk produksi massal detail kecil , dengan berat sekitar 5kg, permukaan pemotongan tipis, dan ketebalan sekitar 0,4mm. Semakin besar bagian pengecoran aluminium, semakin tinggi biayanya.
Dengan die casting aluminium bertekanan rendah, cetakan diisi dengan logam cair dari wadah yang dapat diatur tekanannya (biasanya 0,7bar).
Tungku anil logam terletak di bawah (bukan secara horizontal seperti die casting aluminium bertekanan tinggi), aluminium cair dipompa langsung dari bawah ke atas untuk mengisi cetakan .
Pengecoran die tekanan rendah aluminium cocok untuk pembuatan bagian pengecoran aluminium dengan ketebalan dinding 3mm atau lebih, dan volumenya bisa mencapai 150kg.
Dalam die casting, paduan aluminium adalah salah satu logam yang paling sering dicor, terhitung dua kali lipat dari penggunaan metode pengecoran logam lainnya.
Proses pengecoran aluminium ini memiliki berbagai aplikasi dari komponen sederhana seperti komponen penerangan hingga komponen kompleks seperti mesin, rumah transmisi, roda, suspensi otomotif, dan pesawat ruang angkasa.
Cetakan cangkang adalah teknologi pencetakan dengan cetakan yang terbuat dari resin fenolik termoset .
Pertama, dua bagian pola dirancang dan dibuat dari logam, kemudian dipanaskan dan dilapisi dengan pelumasan. Kemudian tempatkan pola ke dalam ruang pasir termoset yang disiapkan di atas dan kemudian balikkan. Campuran pasir resin yang menempel pada pola mengeras membentuk cangkang.
Polanya dihapus, meninggalkan cangkang. Dua bagian pola akan membentuk dua cetakan cangkang setebal 10-20 mm. Kedua cetakan cangkang ini dirakit untuk membentuk cetakan yang lengkap. Aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan dan dipadatkan menjadi bentuk tuang.
Pada titik ini, hanya dengan memecahkan cangkang cetakan maka kita dapat mengumpulkan casting .
Pengecoran aluminium cetakan shell adalah salah satu metode pengecoran aluminium yang cocok untuk fabrikasi hollow-core atau die casting .
Proses pengecoran aluminium ini berlaku untuk pengecoran kepala silinder, batang penghubung, blok mesin dan manifold, dasar mesin, kap truk, badan katup, dll.
Pengecoran aluminium cetakan permanen, juga dikenal sebagai pengecoran cetakan logam, adalah salah satu metode pengecoran aluminium yang menggunakan logam sebagai bahan cetakannya mirip dengan tekanan die casting. Dengan demikian, aluminium cair didorong ke dalam cetakan dengan gravitasinya , jadi kecepatan penuangannya cukup rendah.
Karena cetakan yang terbuat dari logam, kecepatan pendinginan casting cepat. Cetakan memiliki masa pakai yang lama, sehingga disebut cetakan permanen .
Pengecoran aluminium cetakan permanen cocok untuk pengecoran massa yang lebih besar dari die casting bertekanan tinggi, sekitar 10kg. Semakin tinggi volumenya, semakin mahal biayanya.
Jika dikombinasikan dengan metode perlakuan panas, sifat mekanik cetakan logam akan meningkat. Coran kecil akan mendingin dengan cepat, jadi tidak diperlukan perlakuan panas.
Untuk sifat mekanik maksimum, rawat dengan larutan khusus pada suhu tinggi, lalu dinginkan dan biarkan penuaan alami atau buatan .
Dalam industri otomotif, membuat suku cadang seperti roda gigi, coran, suspensi, rumah injeksi bahan bakar, dan piston mesin. Suku cadang pesawat juga sering dibuat melalui pengecoran aluminium cetakan permanen.
Proses pengecoran aluminium ini digunakan dalam industri otomotif dan pesawat terbang untuk membuat suku cadang, seperti roda gigi, suspensi, pistol, wadah bahan bakar, dll.
Pengecoran Investasi Aluminium, juga dikenal sebagai aluminium pengecoran lilin yang hilang , adalah metode pengecoran aluminium dengan memasukkan lilin atau termoplastik ke dalam cetakan logam atau karet prefabrikasi.
Pola lilin dikumpulkan dan dirakit untuk membentuk cabang pohon terhubung ke sistem gating untuk dilemparkan dalam batch yang sama. Pola lilin sekarang akan diterapkan investasi dengan bahan tahan api . Proses ini diulang sampai selubung luar mencapai ketebalan 5-15mm. Cangkang ini adalah cetakan investasi .
Kemudian keringkan dan panaskan pohon agar lilin di dalamnya meleleh, meninggalkan ruang dalam cetakan dalam bentuk cetakan yang diinginkan.
Cetakan investasi kemudian dipanaskan sebelum menuangkan cairan aluminium. Retak yang muncul pada cetakan dapat diperbaiki dengan keramik atau bahan khusus .
Aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan, setelah mengering hanya untuk menghancurkan cangkang keramik luar. Pengecoran dikeluarkan dari pohon dan diteruskan ke proses finishing.
Teknologi pengecoran lilin yang hilang memiliki banyak aplikasi seperti pembuatan bagian pengecoran aluminium di industri kedirgantaraan, industri listrik, senjata, mobil, militer, gas dan minyak, ...
Aluminium Centrifugal casting adalah proses pengecoran aluminium di mana cetakan terbuat dari logam, plester, atau grafit. Cetakan diputar pada mesin pengecoran sentrifugal, sedangkan pada bagian luar aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan. Aluminium cair akan didistribusikan secara merata ke dinding cetakan berdasarkan gaya sentrifugal dan mengeras sesuai dengan bentuk cetakan.
Ada dua jenis cetakan pengecoran sentrifugal:pengecoran sentrifugal vertikal dengan sumbu vertikal dan pengecoran sentrifugal horizontal dengan sumbu mendatar. Motor rotasi cetakan memutar cetakan untuk menyebarkan logam secara merata ke permukaan cetakan.
Pengecoran sentrifugal digunakan oleh pengecoran aluminium untuk memproduksi bagian pengecoran aluminium dari kompresor mesin jet, tabung tungku petrokimia, dan banyak peralatan militer dan pertahanan.
Pengecoran Aluminium Continuous adalah proses pengecoran di mana paduan aluminium dituang terus menerus ke dalam cetakan dengan sistem sirkulasi air pendingin. Di mana pun pengecoran dilakukan, segera didinginkan dan dibuang.
Mengatur tepat setelah sistem pengecoran akan menjadi garis stamping dan rolling terus menerus. Produk cor adalah batangan, pelat, atau pipa aluminium dengan ukuran hingga 0,2x1m.
Ini adalah sistem pengecoran yang sangat efisien dan banyak digunakan di pengecoran aluminium dan baja .
Pengecoran Aluminium Continuous digunakan untuk mencor batangan logam, pipa logam dengan berbagai ukuran.
Selain itu, ada juga beberapa metode pengecoran aluminium lain yang digunakan untuk membuat aplikasi pengecoran aluminium seperti proses pencetakan vakum disegel, pengecoran ablasi, busa yang hilang, dll. Mereka juga memiliki banyak keunggulan yang mirip dengan proses pengecoran di atas.
Setiap proses pengecoran aluminium memiliki kelebihan dan kekurangan. Setelah dengan cermat mengacu pada informasi yang membandingkan berbagai metode pengecoran aluminium dalam artikel, tentukan pilihan pengecoran Anda berdasarkan anggaran Anda, jenis produk pengecoran aluminium yang ingin Anda targetkan, persyaratan akurasi, dan hasil tahunan.
Banyak faktor lain yang mempengaruhi pilihan teknologi pengecoran aluminium . Namun, semoga melalui informasi yang diberikan dalam artikel tersebut, VIC telah membantu sebagian pembaca untuk lebih memahami metode pengecoran aluminium serta membuat keputusan yang tepat.
Di VIC, kami memiliki sistem pengecoran logam dengan berbagai teknologi pemrosesan. Khususnya dalam pengecoran aluminium, VIC menggunakan teknologi pengecoran pasir hijau dan busa yang hilang dan berada di jalur yang tepat untuk memperluas lini produksi dengan teknologi pengecoran lain yang sesuai dengan kebutuhan pasar.
VIC senang bekerja sama dengan mitra di seluruh dunia untuk membantu pelanggan menjual produk pengecoran logam dengan kualitas dan harga yang wajar.
Informasi kontak:
Vietnam Cast Iron Company Limited
Proses manufaktur
Solder adalah cara umum untuk mengikat logam bersama-sama. Aluminium dapat disolder, tetapi melakukannya jauh lebih sulit dibandingkan dengan logam lain. Ada tips yang bisa diterapkan untuk mempermudah penyolderan aluminium, antara lain menggunakan paduan solder yang tepat dan menghilangkan aluminiu
Mematri aluminium telah menjadi lazim di industri manufaktur, bengkel, industri otomotif, atau bahkan di rumah orang-orang dan penghobi DIY kami. Sebagian besar pabrikan dan perusahaan reparasi menggunakan semua komponen aluminium atau sebagian besar aluminium untuk memperbaiki lubang, retak, paku
Terakhir Diperbarui Pada 28 April 2022 Ada banyak metode yang digunakan selama berabad-abad untuk pengecoran logam. Beberapa metode ini sudah ada sejak 5000 tahun yang lalu. Salah satu metode yang paling modern dan efektif adalah die casting. Die casting adalah metode pengecoran logam yang meliba
Menyumbang sekitar 8% dari kerak bumi, aluminium adalah logam ketiga terbanyak di dunia. Pada tahun 2016, produksi aluminium global mencapai angka tertinggi sepanjang masa sebesar 58,8 juta ton — dan tidak ada tanda-tanda produksi akan melambat dalam waktu dekat. Dengan aluminium yang digunakan untu
