Bagaimana cara meningkatkan permukaan akhir pengecoran pasir aluminium?

Permukaan pengecoran pasir aluminium tidak semulus metode pengecoran lainnya. Namun, pengecoran dapat meningkatkan kekasaran pengecoran aluminium dan meningkatkan tampilannya dengan mengontrol secara ketat pemilihan pasir, komponen pelapis cetakan, teknik pemadatan cetakan, suhu penuangan, dan proses tambahan.

Selalu ada daftar kriteria yang bisa Anda lihat untuk menyesuaikan kualitas casting. Dalam artikel ini, kita akan membahas salah satu faktor penting yang sering menjadi perhatian pelanggan – permukaan akhir .

Bagi banyak pembeli, permukaan akhir yang halus dari bagian casting lebih dari bonus penampilan visual. Ronde pengujian pertama dengan mata telanjang ini dapat menjadi tanda untuk menunjukkan bahwa pengecoran menyediakan suku cadang pengecoran berkualitas tinggi.

Dari pandangan teknis, hasil akhir permukaan dalam kinerja produk casting. Permukaan pengecoran berkualitas buruk dengan cacat seperti porositas, retak dapat menurunkan kekuatan produk, dan menyebabkan peningkatan biaya pembersihan, penyelesaian akhir, dan pemesinan.

Permukaan akhir bervariasi dari proses pengecoran. Dalam bingkai konten posting ini, kami hanya fokus pada pembahasan permukaan akhir aluminium cor dalam pengecoran pasir .

Anda akan menemukan di posting kami analisis mendalam tentang faktor-faktor yang menentukan penyelesaian permukaan pengecoran pasir aluminium dan saran untuk mendapatkan penampilan yang “terlihat bagus”.

Apakah pengecoran pasir menghasilkan permukaan aluminium yang halus?

Meskipun ada banyak metode untuk membuat bagian pengecoran logam, pengecoran pasir masih merupakan salah satu proses yang paling disukai diterapkan di pengecoran. Secara statistik, lebih dari 70% suku cadang pengecoran di seluruh dunia terbuat dari pengecoran pasir dengan kehadirannya di berbagai industri, mulai dari furnitur luar ruang, transportasi, otomotif, energi, kelautan hingga luar angkasa.

Secara singkat, pengecoran pasir adalah metode pencetakan di mana pasir merupakan bahan utama untuk membuat cetakan untuk pengecoran. Proses pengecoran pasir dapat dibagi menjadi 2 jenis utama berdasarkan cara pengikatan pasir yang berbeda yaitu pengecoran pasir hijau dan pengecoran pasir furan .

Menjelaskan popularitas pengecoran pasir, ini adalah metode pengecoran ekonomis dan fleksibel dalam ukuran bagian pengecoran (memungkinkan untuk memproduksi dari beberapa pon hingga beberapa ton). Sehubungan dengan produk pengecoran sederhana, pengecoran lebih memilih untuk menggunakan pengecoran pasir hijau untuk meminimalkan biaya. Pada saat yang sama, pasir resin furan cocok untuk menghasilkan detail yang lebih kompleks dan biaya pembuatannya lebih tinggi.

Pengecoran pasir adalah metode penghematan biaya secara keseluruhan, namun, mereka tetap menjadi pertimbangan besar pada permukaan akhir. Permukaan akhir pengecoran pasir aluminium seringkali lebih buruk daripada metode pengecoran lainnya seperti die-casting, pengecoran cetakan cangkang, atau pengecoran cetakan permanen.

Anda dapat merujuk ke permukaan akhir pengecoran pasir aluminium tipikal dan proses lainnya yang diukur oleh American Foundry Society Comparator yang dihitung oleh unit RMS (Root Mean Square) pada Tabel 1 di bawah ini.