Penggilingan adalah teknologi penting yang digunakan dalam pemesinan presisi CNC , dengan aplikasi di bagian medis, kedirgantaraan, optik, dan mekanik. Penggilingan menggunakan pahat berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja dengan mengumpankan benda kerja pada sudut relatif terhadap sumbu pahat. Instruksi dimasukkan ke dalam alat mesin CNC melalui file CAD dan diubah menjadi satu set instruksi urutan yang tepat. Peralatan mesin CNC menggunakan perintah pemrograman ini untuk beroperasi secara otomatis tanpa memerlukan operator fisik. Produsen telah memperoleh banyak manfaat melalui penerapan pemesinan CNC, seperti mengurangi biaya, meningkatkan kecepatan, meningkatkan akurasi, dan meningkatkan produktivitas.
Sumbu mesin milling menentukan jenis benda kerja dan posisi yang dapat diselesaikan pada benda kerja. Mesin ini memiliki setidaknya 3 sumbu dan berjalan di sepanjang bidang XYZ:sumbu X (vertikal), sumbu Y (horizontal) dan sumbu Z (kedalaman). Sumbu ke-4 mewakili sumbu A (rotasi di sekitar sumbu X), dan sumbu ke-5 mewakili sumbu B (rotasi di sekitar sumbu Y).
Di sini, kita melihat perbedaan antara pemesinan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu serta jenis dan keunggulan suku cadang yang berlaku.
Pemesinan 3 sumbu adalah proses penggilingan yang dilakukan pada sumbu X dan Y, yang berarti benda kerja tetap pada posisi yang sama, sedangkan pahat bekerja sepanjang bidang XYZ untuk memangkas material. Karena pemesinan 3-sumbu hanya dapat dilakukan pada 3-sumbu, ini relatif sederhana dan dapat menghilangkan material dari belakang ke depan, samping ke samping, dan atas ke bawah pada 3 sumbu ini. Ini cocok untuk bagian yang tidak membutuhkan banyak kedalaman dan detail. Pemesinan tiga sumbu paling sering digunakan untuk memproduksi komponen mekanis, dan paling cocok untuk:
Meskipun pemesinan tiga sumbu adalah proses paling dasar, tergantung pada skala produksi, persyaratan benda kerja, kendala presisi dan penyelesaian, bahan yang digunakan dan kemampuan penjepitan, pemesinan tiga sumbu mungkin merupakan pilihan ideal untuk proyek pemesinan Anda.
Penggilingan 3-sumbu dapat menghasilkan produk yang sama seperti mesin penggilingan 4-sumbu dan 5-sumbu, tetapi mesin penggilingan 3-sumbu tidak dapat memberikan tingkat detail atau efisiensi yang sama. Sumbu 3-sumbu dapat memotong satu fitur selama pengoperasian, tetapi tidak dapat menandingi pekerjaan 5-sumbu dalam hal kualitas atau profitabilitas.
Penggilingan 4-sumbu melibatkan proses yang sama yang terlibat dalam pemesinan 3-sumbu, di mana alat pemotong digunakan untuk menghapus bahan dari benda kerja untuk membuat bentuk dan kontur yang diinginkan. Namun, dalam pemesinan empat sumbu, penggilingan dilakukan pada sumbu tambahan. Alat mesin CNC 4 sumbu berjalan pada sumbu X, Y, dan Z seperti alat mesin 3-sumbu, tetapi juga mencakup rotasi di sekitar sumbu X (disebut sumbu A). Ini adalah sumbu ke-4 yang ditambahkan selama proses pemesinan kami. Dalam kebanyakan kasus, benda kerja akan berputar untuk memungkinkan pemotongan di sekitar sumbu B.
Penggilingan 4 sumbu berguna ketika lubang dan pemotongan perlu dibuat di sisi benda kerja atau di sekitar silinder. Mereka dapat memberikan pekerjaan yang cepat dan efisien berdasarkan input digital komputer untuk mendapatkan hasil yang akurat. Dapat digunakan di berbagai industri, termasuk Industri, Riset Teknologi, Pengajaran, Pembuatan Prototipe Hobi, Desain Periklanan, Seni Penciptaan, Pembuatan Peralatan Medis, dll.
Sumbu keempat tambahan (sumbu A) dapat secara otomatis memutar benda kerja, sehingga mesin dapat mengeluarkan material dari kedua sisi. Pemesinan empat sumbu serbaguna dan dapat digunakan untuk:
Pemesinan 5-sumbu berarti benda kerja dapat dioperasikan secara otomatis dari lima sisi sekaligus. Selain gerakan otomatis di sepanjang sumbu X, Y dan Z, mesin perkakas CNC 5-sumbu juga dapat memilih dua dari tiga sumbu rotasi (A, B, C) untuk digunakan. Sumbu A, B, dan C masing-masing berotasi 180° mengelilingi sumbu X, Y, dan Z. Jenis permesinan ini digunakan dalam industri otomotif, dirgantara dan berperahu. Biasanya sangat cocok untuk komponen yang sangat kompleks yang padat dan harus dicor.
Pemesinan 5-sumbu memerlukan waktu persiapan yang lebih lama agar pemrograman CNC dapat beradaptasi dengan gerakan putar yang kompleks, tetapi memungkinkan pemesinan pada kelima sisi benda kerja dalam satu operasi. Rotasi multi-dimensi dan gerakan pahat ini membuat sumbu B dalam produksi benda kerja Dengan presisi, penyelesaian, dan kecepatan yang tak tertandingi. Mampu membuat suku cadang yang presisi dan kompleks untuk tulang buatan, produk luar angkasa, suku cadang titanium, suku cadang mesin minyak dan gas, cetakan otomotif, produk medis, konstruksi, dan militer.
Jangan bingung dengan penggilingan pengindeksan 5-sumbu dengan pemesinan 5-sumbu yang sebenarnya. Pemesinan pengindeksan lima sumbu juga disebut pemesinan 3 + 2, yang tidak dapat mempertahankan kontak terus menerus antara pahat potong dan benda kerja pada semua sumbu yang berputar. Pemesinan 5-sumbu nyata secara bersamaan menggunakan tiga sumbu linier (X, Y, dan Z) dan dua sumbu putar (A dan B) dari alat mesin, menghasilkan pemesinan permukaan kontur yang lebih kompleks.
Pengindeksan 5-sumbu sangat cocok untuk suku cadang yang tidak memerlukan kontrol kontur ekstrem, seperti perlengkapan, perlengkapan, rumah, dan komponen lain yang sering digunakan dalam manufaktur. Jika Anda perlu membuat desain dengan fungsionalitas yang sangat baik, maka pemesinan 5 sumbu yang sebenarnya dapat menjadi pilihan terbaik Anda.
Ada dua konfigurasi utama untuk mesin perkakas lima sumbu:
Jenis putar putar:Mesin ini memanfaatkan poros putar dengan memutar poros utama. Gaya ini paling baik untuk memproses bagian yang lebih berat karena meja kerja selalu rata.
Tipe trunnion:Mesin tipe trunnion memiliki meja kerja yang dapat dipindahkan, yang sangat berguna untuk memproses volume besar, karena spindel tidak memakan tempat.
Jenis mesin tertentu yang digunakan bergantung pada berbagai faktor pekerjaan Anda, termasuk berat suku cadang dan jumlah produk jadi.
Dalam pemesinan lima sumbu, pabrik ujung beralas datar digunakan untuk mempertahankan keadaan vertikal untuk permukaan pemrosesan cetakan yang kompleks, yang dapat sangat mengurangi waktu pemrosesan. Prinsip pusat pemesinan lima sumbu juga cocok untuk penggilingan samping dengan permukaan miring, yang dapat menghilangkan tekstur seperti rusuk yang disebabkan oleh penggilingan ujung bola, membuat kualitas permukaan cetakan lebih ideal, dan mengurangi kebutuhan untuk membersihkan cetakan permukaan Beban kerja penggilingan manual dan pekerjaan manual. 
Gerakan tambahan yang tersedia dalam pemesinan 5-sumbu memungkinkan Anda mencapai bentuk dan desain yang kompleks. Dengan alat mesin lima sumbu, Anda dapat mengakses sudut dan busur pemesinan yang sebelumnya hanya dimungkinkan dengan beberapa pengaturan dan perlengkapan khusus yang tak terhitung jumlahnya. Pada akhirnya, pemesinan lima sumbu menghilangkan kebutuhan untuk membuat perlengkapan yang rumit, karena Anda dapat memperbaiki bagian pada satu waktu dan memutarnya dalam satu proses untuk mendapatkan geometri yang diinginkan.
Melalui teknologi pemesinan lima sumbu, masalah bahwa benda kerja perlu diposisikan ulang pada sudut yang kompleks dan perlu di-debug beberapa kali diselesaikan, yang tidak hanya mempersingkat waktu, tetapi juga sangat mengurangi kesalahan yang dihasilkan. Perlengkapan perkakas yang diperlukan saat memasang benda kerja Jumlah besar biaya juga telah dihemat, dan perkakas mesin juga telah mencapai pemrosesan bagian yang kompleks, seperti pengeboran, pemrosesan lancip, dan ceruk rongga yang diperlukan untuk permukaan kompleks, yang tidak mungkin dengan metode tradisional.
Dalam pemesinan 5 sumbu, pahat pemotong tetap bersinggungan dengan permukaan pemotongan, sehingga mempersingkat waktu siklus, yang membantu menghemat biaya karena Anda harus membuang lebih banyak material setiap kali memotong pahat.
Sumbu keempat dan kelima dapat membantu Anda mengarahkan bagian dan mendekatkan bagian tersebut ke alat pemotong, memungkinkan Anda untuk menggunakan alat pemotong yang lebih pendek yang tidak rentan terhadap getaran pada kecepatan pemotongan yang sangat tinggi, sehingga membantu Anda mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.
Pusat pemesinan lima sumbu dapat secara efektif mengurangi waktu pemesinan dan waktu bantu suku cadang. Pusat pemesinan linkage lima sumbu memiliki rentang kecepatan spindel dan feed yang luas, memungkinkan alat mesin melakukan pemotongan yang kuat dengan jumlah pemotongan yang besar. Pusat pemesinan linkage lima sumbu saat ini sedang memasuki era pemesinan berkecepatan tinggi, pergerakan dan posisi yang cepat dari bagian yang bergerak dari pusat pemesinan lima sumbu dan pemrosesan pemotongan kecepatan tinggi telah mengurangi waktu penyelesaian antara produk setengah jadi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Meskipun keunggulan lima sumbu dibandingkan dengan 4 sumbu dan 3-sumbu sangat menonjol, tidak semua produk cocok untuk pemrosesan lima sumbu, dan yang cocok untuk pemrosesan tiga sumbu belum tentu cocok untuk pemrosesan lima sumbu. Jika Anda menggunakan produk yang dapat diproses oleh pemesinan lima sumbu tiga sumbu tidak hanya akan meningkatkan biaya, tetapi efeknya belum tentu baik. Hanya dengan membuat pengaturan yang wajar dan merumuskan peralatan mesin yang sesuai untuk produk, nilai dari mesin itu sendiri dapat digunakan.
Jika Anda tidak tahu metode mana yang cocok untuk proyek Anda, kirimkan informasinya kepada kami, dan tim teknis profesional kami akan memberi Anda solusi yang paling profesional dan sesuai.
Proses manufaktur
Meskipun keduanya merupakan proses fabrikasi terkomputerisasi, permesinan CNC dan pencetakan 3D berbeda secara signifikan dalam hal proses, bahan, kemampuan produksi, dan hasil akhir produk. Meskipun kedua proses tersebut terkadang menghasilkan hasil yang serupa dalam aplikasi tertentu, keduanya men
pemesinan CNC , mengacu pada permesinan dengan mesin CNC. Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki keunggulan kualitas pemesinan yang stabil, akurasi pemesinan yang tinggi, pengulangan yang tinggi, pemesinan permukaan yang kompleks, dan efisiensi pe
Sebagai Kontrol Numerik Komputer (CNC) permesinan terus membuktikan nilainya di industri permesinan, teknologinya terus meningkat. Lewatlah sudah hari-hari ketika sebuah mesin hanya dapat melakukan satu tugas dalam proses produksi dengan bagian yang berpindah dari satu mesin ke mesin berikutnya dala
Permesinan CNC vs pencetakan 3D untuk produksi:dijelaskan &dibandingkan Stratasys Direct Manufacturing menawarkan berbagai solusi manufaktur untuk membantu Anda mencapai produksi yang efisien dan suku cadang sempurna yang Anda butuhkan. Saat mengejar proyek produksi volume rendah, dua metode manuf
