Bagaimana Bagian Mesin Presisi Tinggi Diproses?

Apa itu mesin presisi, kecil dan indah, tidak peduli dari bahan dan pengerjaannya, itu dibuat dengan pengerjaan yang sangat hati-hati. Ini sama sekali bukan bagian yang diproduksi secara batch, tetapi juga semacam pemrosesan mekanis. Untuk bagian presisi, pemrosesan sangat ketat. Ketepatan suku cadang juga merupakan salah satu dasar daya saing suatu perusahaan. Persyaratan pemrosesan benda kerja dalam pemesinan presisi umumnya menggunakan bentuk CNC untuk pemesinan komponen presisi .

Saat melakukan pemrosesan presisi, pabrik pemrosesan mekanis tidak hanya memenuhi persyaratan teknis pemrosesan benda kerja pelanggan, tetapi juga memiliki kinerja yang diperlukan, dan harus memperhatikan peningkatan efisiensi produksi dan efisiensi pekerja, sehingga dapat memberikan pelanggan yang lebih ekonomis dan tahan lama. -jangka layanan yang efektif. Jadi biarkan SANS menjelaskan kepada Anda apa itu operasi pemrosesan umum suku cadang presisi tinggi.

1 Periksa gambar pelanggan dan pilih peralatan mesin yang sesuai

Pertama-tama, setelah menerima persyaratan pemrosesan gambar pelanggan, sebelum memulai pemesinan presisi, perlu untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai dan menulis beberapa set prosedur pemrosesan yang ekonomis dan menguntungkan. Penampilan yang membutuhkan kualitas pemrosesan mekanis yang tinggi dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, yang secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahap:pemrosesan kasar, semi-finishing, dan finishing. Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan, memfasilitasi penerapan ilmiah peralatan, memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas, dan memfasilitasi penemuan cacat kosong.

2 Sesuaikan rencana pemesinan CNC yang wajar

Kemudian rumuskan rencana pemrosesan CNC/mekanis yang sesuai untuk suku cadang presisi, analisis gambar suku cadang yang akan diproses, lakukan suku cadang pada konten pemrosesan suku cadang, dan adopsi teknik pemrosesan yang sesuai.

Proses pemrosesan suku cadang presisi kecepatan tinggi CNC:

1. Analisis produk :informasi komposisi tertentu dan beberapa persyaratan pemrosesan khusus harus diperoleh melalui analisis produk.
2. Desain grafis :Desain grafis pertama-tama harus didasarkan pada analisis rinci produk. Misalnya, untuk pemrosesan stempel, kita harus menganalisis persyaratan pemrosesan untuk menentukan font, ukuran teks, jenis stempel, dll.
3. Perencanaan proses :Melalui analisis penampilan dan persyaratan pemrosesan produk benda kerja pada tahap awal, setiap langkah pemrosesan ditetapkan secara wajar dari keseluruhan pemrosesan.
4. Pembuatan jalur :Proses pembuatan jalur sebenarnya adalah kami mengimplementasikan perencanaan proses melalui perangkat lunak, dan pada saat yang sama, kami mengoptimalkan jalur alat hingga batas tertentu melalui pengaturan parameter.
5. Simulasi jalur :Setelah jalur dibuat, kami biasanya tidak memiliki perasaan intuitif tentang kinerja akhirnya pada peralatan mesin. Di sini kita dapat memeriksa kemungkinan masalah melalui simulasi jalur, sehingga mengurangi tingkat sisa pemrosesan yang sebenarnya. Inspeksi umum berfokus pada penampilan benda kerja, apakah itu over-cut atau under-cut, dan kemudian apakah proses perencanaan jalur masuk akal.
6. Keluaran jalur :Output jalur adalah langkah yang diperlukan untuk desain dan pemrograman perangkat lunak yang akan direalisasikan pada alat mesin. Melalui keluaran jalur, referensi perantara dapat digunakan untuk membuat hubungan antara keduanya. Jika siswa memiliki latar belakang profesional di CNC, itu juga dapat dipahami sebagai pasca-pemrosesan jalur pahat.

3 Pilih bahan dengan kekerasan yang sesuai

Kedua, pilihan kekerasan material. Untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik, tetapi terbatas pada persyaratan kekerasan dari bagian mesin. Bahannya cukup lunak dan keras, setidaknya memiliki tingkat kekerasan yang lebih rendah dari bagian-bagian mesin. Oleh karena itu, yang paling mendasar adalah memperhatikan kerapatan material sebelum diproses.

4 Menentukan proses pemrograman

Kemudian dalam pemrosesan suku cadang presisi tinggi, penting untuk menulis dan merancang alur proses, karena langkah-langkah proses pemrosesan suku cadang, pemilihan tolok ukur, pemilihan alat pemrosesan, pemilihan dan pemasangan perlengkapan, dan penentuan strategi pemrosesan dan parameter proses mempengaruhi kualitas produk.

5 Periksa kualitas produk

Akhirnya, dalam proses pemrosesan suku cadang presisi tinggi, kami juga harus memperhatikan pemeriksaan kualitas produk secara menyeluruh sebelum mengatur pengiriman. Jika tidak sesuai dengan gambar, pemrosesan sekunder akan memenuhi dimensi, akurasi, toleransi, parameter teknis, dan persyaratan gambar lainnya. Dalian SANS memiliki rangkaian lengkap peralatan mesin presisi, peralatan mesin CNC, dan peralatan pengujian. Ini memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan presisi. Ini secara ketat mengontrol kualitas produk dan dapat memberikan layanan satu atap yang menghemat tenaga dan tenaga.