Cara Meningkatkan Finishing Permukaan pada Komponen Mesin

Pemesinan logam atau plastik memainkan peran besar dalam produksi suku cadang. Dalam banyak kasus, finishing permukaan mesin lebih dari cukup untuk aplikasi penggunaan akhir, tetapi karena permukaan bagian dipotong, bukan dicor atau dicetak, permukaan finish standar (as-machined) terkadang perlu dimodifikasi baik untuk tujuan estetika atau fungsional. . Ini dapat memerlukan pemesinan yang lebih presisi atau penggunaan proses sekunder.

Mengukur Kekasaran Permukaan

Ukuran kekasaran permukaan yang paling banyak digunakan adalah Ra, atau kekasaran permukaan rata-rata. Ini mengukur penyimpangan dari bidang permukaan rata-rata dalam mikro-inci. Misalnya, permukaan kasar dari wajan besi cor memiliki Ra sekitar 2.000. Permukaan ultra-halus cermin Hubble Space Telescope mendekati nol yang bisa dicapai (walaupun ditemukan cacat kurang dari seperlima puluh ukuran rambut manusia dan memang perlu diperbaiki). Suku cadang mesin cenderung berada di antara kedua angka ini.

Sementara penyelesaian permukaan standar kami akan memiliki tanda pahat yang terlihat, pasca-pemrosesan tambahan seperti lapping dan graining dapat menghasilkan bagian yang lebih halus .

Terkadang, kekasaran pada permukaan mesin dapat diterima. Biasanya untuk alasan estetika, permukaan yang lebih kasar daripada mesin lebih disukai. Lapisan matte dapat menghilangkan pantulan dan kecil kemungkinannya untuk menunjukkan tanda. Tetapi hasil akhir matte tidak dapat dicapai hanya dengan pemesinan. Untuk itu, Anda memerlukan proses sekunder seperti peledakan manik atau penggulingan dengan substrat keramik.

Permukaan Halus

Ada beberapa cara berbeda untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih halus pada bagian mesin. Faktor pertama dalam penyelesaian permukaan ditentukan oleh proses pemesinan itu sendiri, memungkinkan Anda mencapai keseimbangan antara kecepatan dan kehalusan. Jika Anda membutuhkan bagian Anda lebih cepat, perkirakan Ra 60 hingga 65. Jika Anda dapat bekerja dengan waktu penyelesaian yang lebih lama, angka tersebut turun menjadi potensi Ra 32.

Apa yang dapat Anda harapkan dari bagian Anda? Kami mematahkan (debur) tepi pada semua bagian mesin. Semua bagian plastik mesin dibiarkan seperti mesin, yang dapat meninggalkan bekas alat yang terlihat. Beberapa bagian logam, di sisi lain, memungkinkan lebih banyak pilihan. Penting untuk diingat bahwa suku cadang yang dikerjakan dengan mesin presisi sering kali memiliki ujung yang tajam dan harus ditangani dengan hati-hati.

Bead blasting adalah opsi finishing permukaan yang umum untuk komponen mesin karena menghasilkan hasil akhir matte yang seragam.

Jika Anda ingin melihat detail semua spesifikasi desain kami, panduan milling CNC ini menyediakan semua info yang Anda butuhkan.

Namun, kekasaran Ra 60 yang lebih tinggi bukanlah yang biasanya kita anggap sebagai "kasar". Pada Ra 60, permukaan akan memiliki pusaran perkakas yang terlihat tetapi tidak akan terasa kasar saat disentuh. Anda membutuhkan mikroskop untuk melihat variasi permukaan. Kadang-kadang, tergantung pada aplikasinya, jumlah kekasaran ini dapat menyebabkan keausan tambahan pada bagian yang bergerak dan menyebabkan kelemahan pada bagian yang tertekan. Bahkan mungkin memungkinkan korosi untuk mendapatkan pijakan pada bagian Anda. Di situlah proses sekunder masuk.

Penyelesaian Pasca-proses

Proses finishing sekunder sangatlah penting, dan kami memiliki banyak opsi untuk mencapai tingkat yang lebih tinggi dari suku cadang mesin jadi. Permukaan mesin biasanya dihaluskan dengan graining atau lapping. Keduanya serupa tetapi menggunakan peralatan yang berbeda. Dalam kedua kasus tersebut, bagian tersebut ditarik berulang kali melalui serangkaian bahan abrasif bertekstur halus hingga kehalusan permukaan yang diinginkan tercapai. Bergantung pada berapa banyak langkah yang diterapkan, graining dapat mencapai penyelesaian akhir permukaan antara Ra 4 dan 32. Lapping dapat menghasilkan Ra permukaan antara 2 dan 16. Tidak mengherankan jika lapping adalah proses yang digunakan untuk menghasilkan cermin teleskop astronomi yang presisi. Meskipun ada tumpang tindih dalam kehalusan relatif yang dapat dicapai dengan menggiling atau melapisi, ada berbagai faktor, termasuk harga, yang dapat menjadikan salah satu proses pilihan Anda.

Seperti halnya komponen logam, komponen plastik yang dikerjakan dengan mesin dapat menggunakan berbagai proses untuk menyesuaikan penyelesaian permukaannya. Ketahuilah bahwa bagian plastik dapat rusak oleh peledakan manik, tetapi jika Anda bersedia menerima risiko itu, hal itu dapat dilakukan. Lebih umum lagi, jika lapisan matte diperlukan pada bagian plastik, cetakan injeksi digunakan sehingga cetakan logam itu sendiri diledakkan dengan manik-manik untuk memberikan hasil akhir yang lebih kasar ke bagian yang dihasilkan.

Untuk hasil yang lebih berkilau, komponen plastik yang dikerjakan dengan mesin dapat dipoles menggunakan pengamplasan basah. Seperti halnya butiran logam, grit yang semakin halus diterapkan hingga hasil akhir yang diinginkan tercapai. There is one other treatment method for smoothing machined plastic surfaces, particularly those of clear plastics in optical applications. Machining, even with fine tools, will usually cloud the surface of a clear plastic part, something that would be unacceptable if the part is something like a lens. In those cases, flame polishing applies just enough heat to flatten the light-scattering “hills and valleys” on the part surface. This lets light pass through the part as it should, rather than be scattered by the microscopic “geography” of its surface. To the naked eye, the part’s appearance will change from cloudy to clear.

Whatever the desired finish of your machined part—whether more matte or more polished than “as-machined”—there may be several ways to achieve it. These can include the choice of machining process itself or using secondary processes. The best approach for any part really depends on your application, timeframe, production volume, budget, and the exact finish you need. Because changes to machined parts can be done fairly quickly, you may be able to try several options and see which one works best for you. Our interactive quotes with manufacturability feedback provide useful information in making those decisions, but sometimes you may need help from our support engineers to narrow down your choices. We’re here to help.

If you want to get a really detailed look at our finishing options, download our FREE Surface Finish Guide for CNC Machining.