Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Jelajahi Penggerindaan Tanpa Pusat: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Industri

Penggerindaan tanpa pusat adalah proses gerinda diameter luar, terkadang kita memanggilnya OD grinding. Penggerindaan tanpa pusat adalah proses yang digunakan untuk menghapus material dari workpiece dan biasanya digunakan untuk operasi yang harus memproses banyak bagian dalam waktu singkat.

Apa Itu Penggerindaan Tanpa Pusat?

Dalam penggerindaan tanpa pusat, workpiece dipasang antara dua roda gerinda, berputar dalam arah yang sama dan pada kecepatan yang berbeda. Roda gerinda berputar pada sumur tetap untuk mengurangi gaya yang diterapkan pada workpiece. Roda gerinta biasanya melakukan aksi penggerindaan dengan memiliki kecepatan linier yang lebih tinggi di titik kontak daripada workpiece.

Roda gerinda lain yang dapat dipindahkan ditempatkan untuk memberikan tekanan lateral pada workpiece dan biasanya memiliki abrasif kasar atau terikat karet untuk menangkap workpiece. Kecepatan relatif kedua roda memberikan efek penggerindaan, dan kecepatan roda gerinda berputar tergantung pada kecepatan material yang dihapus dari workpiece. Penggerindaan tanpa pusat adalah proses menghapus material dari diameter luar workpiece menggunakan roda gerinda.

Workpiece terletak pada diameter luarnya dan didukung oleh blangko kerja yang terletak antara roda penyesuaian dan roda gerinda. Roda penyesuaian mendorong bagian yang diproses, dan roda gerinda menghapus material.

Jenis Proses Penggerindaan Tanpa Pusat

Ada tiga jenis penggerindaan tanpa pusat. Perbedaan utama terletak pada metode pemberian workpiece melalui mesin perkakas.

Penggerindaan In-feed

Jelajahi Penggerindaan Tanpa Pusat: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Industri

Workpiece dapat memiliki diameter luar independen sepanjang panjangnya, dan roda gerinda yang ditingkatkan dapat digunakan untuk menggerinda setiap bagian workpiece atau menghancurkan seluruh workpiece. Feed plunger dapat melakukan penggerindaan tanpa pusat feed, sehingga setiap profil dapat dihasilkan. Ini berguna jika workpiece memiliki rintangan yang tidak memungkinkannya melewati roda gerinda. Rintangan mungkin bahu, kepala, lingkaran, dll.

Penggerindaan tanpa pusat feed dapat menggerinda bentuk yang relatif kompleks, seperti bentuk jam pasir. Sebelum proses dimulai, workpiece dimuat secara manual ke dalam gerinda dan roda penyesuaikan dipindahkan ke posisi. Kompleksitas yang diperlukan untuk menggerinda bentuk bagian dengan akurat dan bentuk roda gerinda mencegah workpiece dii alir secara aksial melalui mesin perkakas.

Penggerindaan Thru-feed

Jelajahi Penggerindaan Tanpa Pusat: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Industri

Dalam penggerindaan tanpa pusat feed-through, workpiece dii alir sepenuhnya melalui roda gerinda, masuk dari satu sisi dan keluar dari sisi lain. Roda penyesuaian dalam penggerindaan lurus miring dari bidang roda gerinda untuk memberikan komponen gaya aksial, sehingga mengirim workpiece antara kedua roda gerinda. Penggerindaan lurus sangat efektif karena tidak memerlukan mekanisme feed terpisah. Namun, ini hanya dapat digunakan untuk bagian dengan bentuk silinder sederhana.

Workpiece penggerindaan lurus dapat lebih besar dari roda gerinda, banyak workpiece dapat digerinda secara bersamaan dalam peralatan, dan output yang lebih besar dapat diperoleh.

Penggerindaan End-feed

Jelajahi Penggerindaan Tanpa Pusat: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Industri

Dalam end feed penggerindaan tanpa pusat, workpiece dii alir secara aksial ke dalam mesin perkakas along satu sisi dan berhenti pada end stop. Lakukan operasi penggerindaan, dan kemudian i alir workpiece ke arah berlawanan untuk keluar dari mesin perkakas. ) Face feed grinding paling cocok untuk workpiece meruncing.

Manfaat Penggerindaan Tanpa Pusat

Pemuatan dan pembongkaran workpiece mudah

Pemuatan atau pembongkaran workpiece sederhana dan mudah untuk diotomatisasi. Saat menggunakan penggerindaan lurus berkelanjutan, tidak akan membuang waktu untuk mengganti workpiece

Pemrosesan cepat menghemat waktu manufaktur

Gerinda silinder tradisional perlu memotong beberapa kali untuk memproses bagian yang sama karena lebar yang terbatas. Gerinda tanpa pusat dapat memproses 200 hingga 300 bagian per menit dengan kecepatan yang luar biasa (jumlah pasti tergantung pada ukuran bagian). Desain luar biasa gerinda tanpa pusat memungkinkan Anda menjalankan ratusan bagian tanpa intervensi manual.

Waktu pemuatan lebih sedikit

Dengan menggunakan gerinda tanpa pusat, waktu pemuatan Anda dapat diminimalkan hingga tiga detik per bagian bahkan saat berjalan dalam mode feed. Dibandingkan dengan penggerindaan terpusat, penggerindaan tanpa pusat dapat secara signifikan mempersingkat waktu pemuatan, untuk mencapai penggerindaan yang hampir tanpa henti.

Dapat menangani sejumlah besar bagian

Jika Anda ingin memproses sejumlah besar bagian silinder kecil, gerinda tanpa pusat adalah mesin yang Anda butuhkan. Karena gerinda tidak meminta Anda untuk mengatur ulang setiap bagian. Bahkan jika Anda perlu memproses bagian dengan diameter yang berbeda, jangan khawatir-gerinda tanpa pusat dapat menangani beberapa diameter dengan hanya beberapa perubahan.

Gerinda tanpa pusat dapat diatur dengan cepat

Setelah mengatur mesin untuk bagian tertentu, ukuran OD dapat dipertahankan dengan intervensi operator yang minimal. Setelah mengatur gerinda tanpa pusat, seluruh proses produksi biasanya dapat diselesaikan tanpa pengaturan ulang. Ini tidak hanya menghemat waktu dan biaya tenaga kerja tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan.

Roda Tahan

Sebagian besar gerinda tanpa pusat memiliki diameter 24 inci dan lebar maksimum 24 inci. Roda gerinda yang dapat digunakan dengan diameter 17 inci dapat menggerinda ribuan bagian yang selesai dengan satu set roda gerinda. Karena kesalahan pusat dihilangkan, bagian berada dalam keadaan “terapung”, sehingga mengurangi tolls dan memperpanjang umur roda.

Toleransi Ketat

Penggerindaan tanpa pusat dapat mempertahankan toleransi dimensi yang lebih ketat.

Tidak Ada Defleksi:

Karena workpiece didukung sepenuhnya, mungkin untuk menggunakan penggerindaan yang lebih berat dari pada penggerindaan terpusat.

Jelajahi Penggerindaan Tanpa Pusat: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Industri

Rentang pemrosesan yang luas:

Karena tidak ada tekanan tambahan pada kedua ujung workpiece, gerinda tanpa pusat sangat cocok untuk memproses workpiece rapuh dan material rapuh.

Dengan mendukung workpiece secara linier, juga mungkin untuk menggerinda material lembut atau rapuh karena mesin ini beroperasi melalui proses tekanan rendah. Tidak perlu menyiapkan workpiece tetap untuk gerinda, sehingga menghilangkan kegagalan yang disebabkan oleh pemasangan. Juga, mesin yang lebih kecil dapat menangani workpiece panjang.

Aplikasi Penggerindaan Tanpa Pusat

Gerinda tanpa pusat dapat memproses bagian termasuk poros, bola, bearing, baut, bush, camshaft, batang karbida, poros kompresor, roller profil, silinder, bor, poros gear dan hub, jarum injeksi, plunger injeksi dan klep body, isolator, poros motor, jarum, pin, piston pin, pivot, rotor, poros, crankshaft kecil, spool, tube, klep lifter, klep piston, dan klep stem.

Penggerindaan tanpa pusat digunakan di banyak industri, seperti otomotif, penerbangan angkasa, penerbangan angkasa, bearing, produk konsumen, kaca, medis, dan alat serta cetakan.

Penggerindaan jantung esensial untuk manufaktur banyak bagian otomotif volume tinggi. Ini termasuk spool, control rod, camshaft, crankshaft, piston, sleeve, dan roller.

Selain itu, penggerindaan tanpa pusat dapat memproduksi bagian untuk industri kontrol hidrolik dan fluida, medis dan penerbangan angkasa, sebenarnya, setiap industri yang memerlukan kekunduran dan akurasi permukaan silinder.

(Related Post: Types And Characteristics Of Surface Grinding       What Is Precision Grinding?)


Proses manufaktur

  1. Mesin Aliran Elektron: Cara Kerja, Peralatan, Aplikasi, dan Kelebihan & Kekurangan
  2. Mesin Jet Abrasif Dijelaskan: Prinsip, Peralatan, dan Kelebihan & Kekurangan
  3. Mesin Ultrasonik Dijelaskan: Prinsip, Peralatan, Aplikasi, Manfaat & Kekurangan
  4. Pengelasan Ultrasonik: Prinsip, Proses, Peralatan, Aplikasi, dan Kelebihan & Kekurangan
  5. Mesin Elektrokimia: Prinsip, Proses, Peralatan, Aplikasi, Manfaat & Kerugian
  6. Pengelasan Elektroslag Dijelaskan: Prinsip, Proses, Aplikasi, Kelebihan & Kekurangan
  7. Pengelasan Pukulan Dijelaskan: Prinsip, Teknik, Penggunaan, Kelebihan & Kekurangan
  8. Mesin Injection Molding: Desain, Operasi, Aplikasi, Kelebihan & Kekurangan
  9. Centerless vs. Cylindrical Grinding: Perbedaan Utama Dijelaskan
  10. Band Saws vs. Circular Saws: Alat Pemotongan Mana yang Memberikan Performa Terbaik?