Revolusi industri keempat sebenarnya telah dimulai dan disebut Industri 4.0. Seperti revolusi industri awal yang besar, Industri 4.0 berjanji untuk mengatur ulang metode produksi dan jenis posisi karyawan yang diperlukan untuk mendukung perubahan. Revolusi Industri (3.0) menggunakan teknologi untuk mencapai produktivitas yang lebih tinggi. 4.0 adalah tentang menggunakan teknologi dan proses yang efisien pada platform yang lebih cerdas. Hal-hal seperti Internet of Things, kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan data besar semuanya digunakan untuk memperluas dan meningkatkan sektor manufaktur. Bengkel permesinan CNC bertahap harus siap untuk menerapkan transisi agar dapat bersaing di pasar saat ini dan masa depan.
Internet of Things memimpin perkembangan Industri 4.0 yang gigih, sehingga tidak mengherankan bahwa pemesinan CNC (kontrol numerik komputer) menempati posisi dominan dalam pembubutan, penggilingan dan penggilingan produk logam. Seperti semua industri manufaktur, permesinan juga bergerak menuju mesin, peralatan, dan jaringan sistem yang lebih disederhanakan, lebih terhubung, dan lebih cerdas. Proses yang terhubung akan sepenuhnya menggantikan mesin tradisional, atau perangkat yang terhubung akan disinkronkan dengan sistem lama untuk memastikan aliran data dalam jumlah besar yang dapat diakses.
Industri 4.0 (juga dikenal sebagai industri pintar) adalah topik hangat di bidang manufaktur. Apa artinya ini untuk area manufaktur tertentu, terutama permesinan CNC? Bagaimana Industri 4.0 akan memengaruhi mesin CNC dan teknologi manufaktur terkait?
Industri 4.0 atau industri pintar adalah industri yang berfokus pada otomatisasi. Karakteristik yang menentukan adalah penggantian (sebagian) proses pemikiran manusia dengan sistem otomatis. Orang menyebutnya revolusi digital untuk alasan yang baik. Karena munculnya Internet dan perkembangan pesat yang disebut Internet of Things saat ini, hubungan antara manusia dan teknologi semakin dekat. Inti dari proses ini adalah berbagi dan pengumpulan data secara nirkabel.
Industri 4.0 merupakan revolusi industri keempat. Revolusi ini menggunakan data dan komputasi awan dalam produksi dan manufaktur. Internet of Things, terutama Industrial Internet of Things (IIoT), serta kecerdasan buatan dan integrasi komputer, adalah komponen inti Industri 4.0.
Pengembangan teknologi baru ini mengotomatiskan banyak proses manufaktur, sehingga menciptakan fasilitas "pintar". Setiap sistem dapat berkomunikasi satu sama lain dan berbagi data, sehingga mengurangi waktu penyelesaian dan menghemat biaya.
Industri 4.0 mengubah operasi harian pabrik permesinan CNC. Dengan semua teknologi pintar dan perangkat lunak terintegrasi yang tersedia, waktu penyelesaian yang lebih cepat dan pengurangan waktu henti dapat meningkatkan produktivitas.
Menurut laporan terbaru dari Grand View Research, Inc., pada tahun 2025, pasar peralatan mesin CNC global diperkirakan akan mencapai US$100,9 miliar, tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 6,8% selama periode perkiraan. Alasan pertumbuhan adalah meningkatnya kebutuhan untuk mengurangi biaya operasi, meningkatkan efisiensi, dan secara signifikan mengurangi kemungkinan kesalahan komponen.
Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, fasilitas pemrosesan logam di seluruh dunia menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, gerinda, pengelasan dan laser yang lebih canggih. Integrasi mesin CNC dan CAM (Computer Aided Manufacturing) membantu mempersingkat waktu produksi dan memastikan produksi komponen bebas cacat. Perusahaan komersial terkemuka dan produsen besar membutuhkan perangkat keras dan perangkat lunak CNC yang semakin canggih. Diperkirakan pada tahun 2025, mesin CNC industri saja akan mendominasi pasar, dan nilainya akan mencapai 25,17 miliar dolar AS.
Teknik manufaktur tradisional dan peralatan mesin tidak selalu dapat diandalkan. Waktu henti meningkatkan biaya, termasuk biaya produksi, tenaga kerja, dan pemeliharaan. Industri 4.0 memperkenalkan peluang baru dalam bentuk pemeliharaan preventif. Dengan kinerja yang kuat dan streaming data waktu nyata, personel pemeliharaan dapat lebih mempersiapkan diri untuk kegagalan atau kesalahan peralatan. Masalah pemula dapat dideteksi dan diselesaikan lebih awal sebelum operasi rutin dihentikan.
Solusi data besar bahkan memungkinkan untuk membangun model dan algoritme prediktif yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi titik kegagalan potensial, jika tidak, banyak titik kegagalan tidak akan terlihat dengan mata telanjang. Semua ini menghasilkan pengoperasian mesin dan peralatan yang berkelanjutan tanpa kegagalan dan efisiensi yang lebih tinggi daripada sebelumnya.
Bukan rahasia lagi bahwa peralatan mesin dan perangkat keras menghabiskan banyak daya. Mereka adalah babi energi, bahkan ketika mereka dimatikan dan hanya dalam keadaan siaga. Dengan solusi Industri 4.0, Anda dapat mengelola penggunaan sumber daya dengan lebih baik.
Data masuk yang dikumpulkan oleh sensor dan platform IoT dapat digunakan untuk menginformasikan operasi dengan lebih baik. Smart meter dapat ditempatkan untuk mengelola aliran energi secara efektif. Peralatan tersebut dapat diotomatisasi atau diberi daya yang sesuai untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan dan sumber daya.
Jaminan kualitas adalah pekerjaan penting di bidang manufaktur, dan lebih berkaitan dengan mesin dan peralatan yang digunakan, yang berada di luar imajinasi orang. Ketika peralatan gagal, efisiensi turun atau sama sekali tidak akurat, hasilnya adalah hilangnya produk.
Oleh karena itu, produsen selalu memiliki proses jaminan kualitas untuk memeriksa produk atau komponen untuk cacat atau kesalahan kecil. Namun, masalah dengan banyak proses ini adalah menyebabkan penundaan produksi.
Industri 4.0 dan teknologi terkait akan merevolusi proses ini melalui QA waktu nyata seperti sistem pengukuran virtual otomatis (AVM). Pada dasarnya, data tentang kondisi, kualitas, dan status dikumpulkan dan digabungkan dengan informasi tentang mesin dan proses. Ini memberikan gambaran operasi yang lebih lengkap dan menyediakan elemen waktu nyata untuk pemeriksaan kualitas.
Meningkatkan versi mesin dan peralatan manufaktur saat ini bukan hanya tentang kinerja dan pengoperasian normal. Hal yang sama berlaku untuk standar komunikasi antarmuka manusia-mesin. Sebagian besar pekerja akan melakukan operasi harian dengan robot dan mesin (sering disebut robot kolaboratif).
Bengkel mekanik atau bengkel pabrik di masa depan akan sangat efisien, karena manusia, mesin, dan robot dapat bekerja berdampingan dalam lingkungan yang stabil dan aman. Untuk mencapai tujuan ini, banyak perbaikan pada antarmuka manusia-mesin diperlukan. Teknisi akan dapat mengoperasikan peralatan dari jarak jauh dan mengirim perintah secara instan. Sistem pelaporan akan memberikan peringatan dan wawasan waktu nyata kepada operator, di mana pun mereka berada. 
Teknologi Industri 4.0 menghancurkan ruang manufaktur. IIoT membawa konektivitas dan pengumpulan data ke depan, sehingga meningkatkan produktivitas dan meningkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Untuk membuat bengkel mesin CNC Anda cepat beradaptasi dan menerapkan perubahan ini akan membutuhkan pelatihan, waktu, dan kesabaran.
Melatih karyawan yang ada tentang sistem dan alat baru ini akan membantu mereka bertransisi dengan mudah. Sistem berbasis komputer baru ini memerlukan pemantauan dan pengoperasian manual. Oleh karena itu, ketika menerima transformasi digital baru ini, pendidikan dan pelatihan karyawan harus diprioritaskan. Tempatkan semua karyawan di halaman yang sama dan lakukan pelatihan yang memadai untuk menggunakan teknologi baru ini dengan benar.
Industri 4.0 adalah gelombang perubahan terbaru di bidang manufaktur dan perdagangan secara keseluruhan. Integrasi teknologi baru dan penggunaan data dapat menciptakan proses yang lebih efisien untuk pabrikan dan pabrik permesinan CNC.
Industri 4.0 tidak mengkhawatirkan perubahan ini karena usangnya pekerja, tetapi membawa efisiensi baru dan peluang peningkatan ke proses yang ada. Mesin baru ini masih membutuhkan staf untuk memantau dan mengoperasikan sistem-pada kenyataannya, Anda mungkin perlu menyewa tim TI untuk menyelesaikan masalah perangkat lunak apa pun yang muncul. Industri 4.0 merupakan revolusi industri yang sedang berlangsung. Ini adalah revolusi yang dapat digunakan bengkel permesinan CNC untuk mencapai dan melampaui tujuan mereka.
Di era Industri 4.0, mesin Anda akan dapat berkomunikasi secara lancar dengan solusi otomatisasi dan akan terus melaporkan statusnya. Ini berlaku untuk jangka pendek (“Apa yang saya produksi sekarang?”) dan jangka panjang (“Bagian mana yang menunjukkan tanda-tanda keausan?”). Singkatnya, hasilnya adalah proses manufaktur yang sangat efisien, dapat diprediksi, dan karenanya lebih menguntungkan.
Proses manufaktur
Aplikasi suku cadang paduan aluminium yang semakin luas mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada teknologi pemesinan, dan industri permesinan suku cadang paduan aluminium telah memasuki periode baru perkembangan pesat. Ini telah banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, mobil, manu
Kualitas adalah faktor kunci dalam industri apa pun, dan permesinan CNC tidak terkecuali. Untuk memenuhi spesifikasi pelanggan dan menghindari masalah kualitas saat produk tiba di pelanggan, kami akan menggunakan berbagai jenis mesin dan alat pengukur yang berbeda untuk pemeriksaan selama pemesinan
Saat ini, di film, bandara, dan produksi makanan, robot tampaknya bekerja di mana-mana, bahkan di pabrik yang memproduksi robot lain. Robot memiliki banyak fungsi dan kegunaan yang berbeda, dan karena pembuatannya menjadi lebih mudah dan lebih murah, robot menjadi semakin umum di industri. Seiring p
Karena komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan alat yang berbeda – bor, gergaji, dll. – mesin CNC Logam modern sering menggabungkan beberapa alat menjadi satu “sel”. Selama proses instalasi, sejumlah mesin yang berbeda digunakan dengan pengontrol eksternal dan operator manusia atau robot ya
