Cara Menghemat Uang Untuk Pembuatan Prototipe Pemesinan

Kadang-kadang, bahkan prototipe satu kali membutuhkan pemesinan bagian. Ini mungkin karena persyaratan material tertentu (seperti material komposit PTFE, titanium, G-10), toleransi yang ketat, penyelesaian permukaan, atau atribut terbaik lainnya yang perlu diperoleh melalui pemesinan CNC dan layanan pembubutan.

Namun terkadang, kami menerima keluhan dari salah satu pelanggan. “Mengapa biaya sampel begitu tinggi” dan “Mengapa sampel sederhana menghabiskan biaya ratusan dolar?” Hampir semua pelanggan memiliki kebingungan dan kebingungan yang sama tentang pembuatan prototipe mesin CNC. Pada saat yang sama, karena COVID-19 mengancam kemajuan dan manfaat ekonomi perusahaan dalam skala besar, semakin penting untuk mengetahui cara mengurangi biaya pembuatan suku cadang menggunakan teknologi ini. Hari ini, SANS Machining akan membagikan beberapa tips untuk membantu menghemat biaya pembuatan prototipe cepat dan memulai proyek baru untuk pemasaran

Berikut ini adalah beberapa poin penting dari pembuatan prototipe mesin CNC.

Rencanakan A kepala

Sebelum memulai proyek pemesinan CNC, perencanaan yang cermat sangat penting, karena dalam jangka panjang, hal itu dapat menghemat uang dan banyak waktu Anda. Dan pastikan bahwa gambar bagian layak dan diakui oleh para profesional sebelum membuat sampel. Tidak perlu menghabiskan waktu dan biaya ekstra untuk terus memodifikasi desain akhir bagian. Dan siapkan fasilitas yang tepat untuk suku cadang sebelum produksi untuk memastikan bahwa setiap kontrol proses dari setiap langkah penting untuk menghemat biaya.

Pilih Yang Tepat Pemesinan Teknologi

Untuk proses pemesinan CNC, pertama-tama kita perlu meninjau dan menilai proses pemesinan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan kita. Itu tidak hanya dapat menghemat seluruh waktu pemrosesan, tetapi juga secara efektif mengontrol kualitas suku cadang. Misalnya, biaya produksi prototipe pemesinan dapat dikurangi dengan mengurangi jumlah operasi dan mengubah ukuran dan kedalaman lubang.

Kecuali Anda telah menyadari bahwa Anda harus mengerjakan bagian tersebut pada CNC 5-sumbu, ingatlah bahwa Anda hanya dapat mengerjakan satu sisi bagian pada satu waktu. Ini berarti bahwa bagian Anda mungkin harus dibalik beberapa kali dan memerlukan beberapa operasi. Setiap pembubutan atau operasi memerlukan pengaturan, penggantian pahat, pemuatan, pemrosesan, dan pembongkaran. Jika memungkinkan, mengurangi jumlah operasi dapat membantu Anda menghemat operasi, terutama dalam kasus operasi kecil.

Umumnya, dibutuhkan lebih banyak waktu untuk mengebor lubang dalam yang lebih kecil secara akurat daripada lubang yang lebih besar atau lebih dangkal. Kedua, coba gunakan bor standar dan ukuran pabrik akhir. Mata bor standar dan ukuran pabrik akhir lebih mudah diperoleh dan karenanya lebih murah daripada mata bor khusus. Ukuran standar lebih baik daripada ukuran khusus.

Pilih Bahan Manufaktur yang Sesuai

Menurut fungsi dan aplikasi suku cadang yang berbeda, kita perlu memilih bahan yang paling tersedia dan termurah, dan masih dapat memenuhi persyaratan desain Anda dan memiliki hasil yang diharapkan sama. Misalnya, aluminium 6061 adalah logam paling komersial yang digunakan untuk pemesinan dan pembubutan CNC. Ini berarti harga suku cadang aluminium akan lebih rendah dan waktu pengiriman biasanya akan lebih cepat. Dibandingkan dengan banyak paduan teknik lainnya (seperti aluminium seri 7000 atau titanium), pembuatan prototipe aluminium 6061 dapat menghemat biaya dan waktu. Jika Anda telah mengikuti aturan emas pemesinan CNC, maka Anda akan ingat bahwa waktu produksi yang lebih cepat dapat mengurangi biaya, jadi memilih bahan yang dapat memotong, menggiling, dan mengebor lebih cepat akan membantu mengurangi biaya.

Tentu saja, untuk banyak peralatan medis presisi atau suku cadang dirgantara, kita dapat memilih bahan dengan harga lebih tinggi. Bagaimanapun, adalah tujuan kami untuk memilih bahan yang tepat untuk pembuatan prototipe cepat guna menghemat biaya dan memastikan kualitas suku cadang yang tinggi.

Rentang Toleransi yang Wajar

Saat mengirim suku cadang ke produsen profesional atau layanan pembuatan prototipe cepat, penting untuk menyediakan persyaratan toleransi untuk suku cadang tertentu sehingga operator mesin CNC mengetahui akurasi yang diperlukan.

Meskipun toleransi seluruh bagian mungkin diperlukan seketat mungkin, tidak setiap permukaan desain memerlukan toleransi yang sangat ketat. Semakin kecil toleransinya, semakin ketat area toleransinya, dan semakin tinggi harga suku cadangnya. Inti dari penetapan harga semacam ini adalah superposisi, yang akan menaikkan sebagian harga. Pastikan untuk memahami kondisi yang mutlak diperlukan untuk toleransi prototipe dan tentukan hanya toleransi tersebut untuk menghemat biaya. Pada umumnya, pelabelan digital hanya diperlukan pada permukaan dan bagian yang benar-benar kritis terhadap fungsi bagian yang terhubung dengan bagian lain. Fitur yang kurang penting dapat dikerjakan dengan toleransi standar +/- 0,127 mm (+/- 0,005 inci). Pelanggan masih bisa mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi dan presisi.

Berbagi Pengeluaran Dalam Kelompok

SANS menawarkan harga yang kompetitif untuk prototipe mesin CNC. Namun, bahkan jika beberapa kuantitas ditingkatkan, harga satu potong masih akan turun tajam. Ini karena pengaturan dibagi di antara bagian-bagian mesin. Saat mengutip prototipe suku cadang yang digiling, praktik yang baik adalah memeriksa harga penambahan 1 atau 2 suku cadang tambahan dengan mengubah kuantitas—perbedaan harga biasanya lebih kecil dari yang Anda kira.

Desain yang Wajar

Memodifikasi beberapa tepi atau sudut tanpa mempengaruhi fungsi prototipe cepat. Setiap hari, kami menerima banyak pertanyaan tentang ide atau penemuan dari desainer, insinyur produk, atau pembeli. Tetapi tidak semua bagian sempurna, dan tidak ada modifikasi yang diperlukan sebelum prototipe. Karena beberapa ide atau penemuan dirancang oleh desainer atau konsumen akhir. Mereka tidak memiliki pengalaman dan pengetahuan pemrosesan tertentu, dan hanya melanjutkan dari sudut pandang estetika. Oleh karena itu, struktur gambar akhir rumit atau berlebihan untuk produksi. Gambar-gambar ini mungkin berisiko tidak diproduksi, atau perlu diperbarui atau dimodifikasi sebelum produksi.

Selain itu, bagian yang kompleks dan sangat detail memerlukan banyak proses dan mungkin juga memerlukan banyak mesin, sehingga meningkatkan biaya pemrograman, pemasangan, dan pengaturan. Beberapa bagian yang kompleks, seperti yang memerlukan operasi pada banyak permukaan, mungkin lebih murah untuk diproduksi jika dirancang sebagai komponen terpisah yang digabungkan bersama setelah pemesinan.

Jika Anda sedang mencari cara untuk menghemat uang untuk suku cadang mesin CNC Anda, SANS Company dapat memberikan keahlian fabrikasi yang Anda butuhkan untuk menghemat waktu dan uang untuk pembuatan prototipe suku cadang mesin Anda.