Memahami Pembuatan Roset dalam Pemesinan: Jenis, Teknik, dan Aplikasi
Sekrup masih memainkan peran penting dalam industri mesin. Untuk menghubungkan sekrup ke komponen lain, roset internal diperlukan. Juga memungkinkan untuk memotong roset pada permukaan luar bagian yang diproses. Roset memungkinkan bagian untuk dengan mudah dihubungkan bersama dengan biaya rendah. Produsen menggunakan berbagai metode untuk memproduksinya untuk digunakan dengan dugaan puluhan tipe fastener yang berbeda.
Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan apa itu roset dalam manufaktur, tipe roset, keterampilan milling roset, perhatian dan keuntungan.
Apa Itu Roset dalam Rekayasa dan Manufaktur?
Roset adalah selang spiral berkelanjutan dengan potongan silang seragam yang terbentuk pada permukaan dalam (nut) atau luar (sekrup atau baut) silinder atau kerucut. Profil roset terdiri dari puncak (atas roset), akar (bawah roset) dan sisi (menghubungkan puncak dan akar).
Roset merujuk pada selang spiral berkelanjutan. Selang spiral memiliki potongan silang seragam pada berbagai permukaan silinder atau kerucut. Ini dapat terbentuk pada permukaan nut (dalam) atau sekrup/baut (luar).
Fungsi utama roset adalah bertindak sebagai kopling antara dua mekanisme. Saat Anda memikirkan tutup botol air Anda, Anda mendapatkan gambar bagus tentang roset. Tutup dan tutup digabungkan untuk membentuk segel air yang rapat.
Tipe Roset:
Menurut berbagai standar klasifikasi, terdapat banyak tipe roset. Roset mesin dan roset jarak umum digunakan untuk fastener. UNF (halus) roset dan UNC (kasar) roset adalah seri standar dalam sistem roset serikat.
UNC (Roset Kasar): 20 roset per inci (tpi)
UNF (jarak halus): 28 tpi
UNEF (Jarak Sangat Halus): 32 tpi
Di sini kita membahas roset internal dan roset eksternal.
Roset Internal
Roset internal yang diproses adalah roset pada permukaan dalam atau permukaan cekung. Jenis roset ini diproses dengan alat potong roset satu bibir. Beberapa roset internal menggunakan traditional thread taps. Tap adalah alat logam yang digunakan untuk memotong roset internal pada bagian hasil CNC machining.
Roset Eksternal
Roset eksternal juga disebut roset, yaitu roset di luar kerucut atau silinder. Roset eksternal umum termasuk sekrup, plug gauges, baut atau stud. Untuk bagian yang memenuhi kondisi turning, roset eksternal dapat melalui panjang bagian.
Apa Itu Thread Milling?
Thread milling adalah operasi pemrosesan logam yang menghasilkan roset internal dan eksternal dengan berbagai ukuran melalui gerakan lingkaran dari alat berputar. Jarak dihasilkan oleh satu lingkaran gerakan lateral.
Berbeda dengan tapping, thread milling terutama digunakan untuk lubang yang lebih besar. Namun, hari ini solid carbide thread milling cutters juga dapat memroses lubang roset kecil. Alat yang sama dapat digunakan untuk memroses roset kiri dan kanan dari berbagai roset, dengan presisi tinggi dan finishing permukaan yang baik.
Untuk thread milling, ada dua alat untuk dipilih: solid carbide tools atau indexable tools. Solid carbide tools terutama digunakan untuk ukuran lubang yang lebih kecil, karena indexable tools umumnya tidak cocok untuk lubang dengan diameter 0.625 inci atau lebih kecil. Dari segi investasi, solid carbide thread milling cutters biasanya lebih mahal daripada indexable cutters, tetapi dapat hemat biaya tergantung pada kualitas dan ukuran batch yang diperlukan. Namun, untuk indexable tools, setelah membeli body thread milling cutter, biaya produksi roset hanya untuk mengganti blade.
Perhatian Untuk Thread Milling
Thread milling adalah interpolasi thread milling cutters di sekitar atau di dalam workpiece untuk menciptakan bentuk roset yang diinginkan pada workpiece. Beberapa pass radial selama milling dapat memberikan kontrol kerikil yang baik. Namun ingat bahwa thread milling perlu dilakukan pada mesin yang dapat bergerak pada sumbu X, Y, dan Z pada saat yang sama.
Thread Milling Keuntungan
Kualitas Roset yang Lebih Baik:
Thread milling dapat memberikan kualitas roset yang lebih baik daripada tapping karena memberikan pengeluaran kerikil yang lebih baik. Tapping menggunakan alat dengan ukuran yang sama dengan roset untuk memaksa kerikil melewati roset untuk pengeluaran kerikil.
Alat Fleksibel:
Alat yang sama dapat digunakan untuk memproduksi roset internal dan eksternal, begitu juga tool holder. Selain itu, Anda dapat menggunakan alat yang sama untuk membuat roset dengan diameter yang berbeda, asalkan jaraknya sama.
Operasi Pemesinan Aman:
Kerikil pendek dan gaya pemotongan rendah meminimalkan risiko berhentinya pemesinan. Jika ada kegagalan alat, workpiece tidak mungkin rusak, karena diameter thread milling cutter lebih kecil daripada roset, jadi alat tidak akan macet.
Sulit untuk Diproses Material:
Kondisi pemotongan yang unggul memungkinkan thread milling material seperti hardened steel dengan kekerasan hingga HRC 65, titanium dan material lain yang dianggap sulit untuk diproses.
Pemesinan Roset Lubang Buta:
Thread milling akan menghasilkan profil roset lengkap dari atas hingga bawah lubang. Namun saat tapping, Anda harus bor lebih dalam, karena tap mulai membentuk profil roset lengkap pada roset ketiga.
