Faktor Utama yang Mempengaruhi Kualitas dan Keandalan Prototipe

Kontrol kualitas adalah aspek penting dari setiap prototipe yang bekerja. Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi aliran utama perkembangan industri. Dalam proses aplikasi, karena kurangnya koordinasi atau kerja sama antara sebagian bagian, mesin dan peralatan yang dirakit dari berbagai bagian cenderung bermasalah. Spesifikasi bahan mentah, performa, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan klem atau longgar, proses deformasi elastis, operasi pekerja, metode pengujian, dan kesalahan pengawas, dll., semuanya akan mempengaruhi kualitas produk yang diproses.

Berikut adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas prototipe yang bekerja.

Aspek Manusia

Seiring semakin kompleksnya fungsi mesin, tingkat programmer dan operator bervariasi secara signifikan. Orang memainkan peran penting dalam mengoperasikan sistem pemrosesan. Operator mesin harus memiliki keterampilan operasi dan pemrograman yang canggih. Ini, digabungkan dengan penggunaan komputer, dapat memastikan penggunaan maksimum komputer. Untuk ini, operator mesin harus familiar dengan performa peralatan. Jika operator tidak tahu cukup tentang performa peralatan, dia mungkin mengoperasikan dengan cara yang salah, sehingga mempercepat aus bagian mesin bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Oleh karena itu, ini akan membutuhkan biaya pemeliharaan yang banyak dan waktu pemeliharaan yang lama. Untuk mengembalikan akurasi asli peralatan, operator mesin tool harus memahami dan menguasai manual mesin tool dan hati-hati operasi untuk produksi sipil dan pemrosesan aman. Diperlukan untuk memperkuat pelatihan keterampilan semua personel pemrosesan dan produksi, mengatur dengan rasional posisi pemrosesan pertama dan kedua, dan meningkatkan kesadaran kualitas serta tanggung jawab kerja personel. Orang dengan kesadaran kualitas dan tanggung jawab kerja yang baik akan menghasilkan prototipe berkualitas tinggi. (post terkait Seberapa Penting Manajemen Pabrik Pemesinan Mekanis)

Mesin

Sistem pemrosesan lengkap terdiri dari mesin, benda kerja, fixing, dan alat. Akurasi pemrosesan terkait dengan akurasi seluruh sistem proses. Berbagai kesalahan dalam sistem proses akan terpancar dalam berbagai bentuk sebagai toleransi pemrosesan dalam kondisi yang berbeda.

Akurasi mesin adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe. Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau jarak setiap bagian disesuaikan tidak tepat, berbagai cacat akan muncul selama pemrosesan prototipe.

Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut yang sesuai, jumlah pemotongan yang sesuai dan metode pemrosesan, tetapi juga memahami dampak akurasi mesin pada kualitas pemrosesan. Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi prototipe. Untuk memastikan akurasi kerja dan memperpanjang umurnya, semua mesin harus dipelihara dengan baik.

Metode Pemrosesan

Ada banyak metode pemrosesan, di mana pemotongan adalah yang paling umum. Selama proses pemotongan, benda kerja akan terkena perubahan gaya dan panas, dan sifat fisik dan mekanik bahan logam akan sedikit mengeras, jadi pilihan alat memainkan peran penting.

Dalam keadaan normal, bahan alat harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja yang akan diproses. Jika tidak, permukaan benda kerja akan membentuk duri yang terkait dengan alat, yang dapat dengan mudah meningkatkan kekasaran benda kerja dan mengurangi kualitas permukaan. (post terkait Bagaimana Memilih Alat yang Tepat untuk Berbagai Bagian Logam yang Diproses?)

Faktor kualitas pemrosesan kedua adalah jumlah pelumas dan jumlah pemotongan yang digunakan dalam pemrosesan. Hasil pelumasan buruk mengakibatkan penumpukan panas. Ini menyebabkan deformasi bagian yang menurunkan kualitas bagian.

Dalam proses pemesinan, sistem pemesinan adalah komando keseluruhan dari proses pemotongan. Semua proses pemrosesan dilakukan sesuai sistem, jadi akurasi dan kekakuan sistem pemrosesan juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.

Ada dua prinsip untuk pengaturan pemrosesan:

Pemrosesan terdistribusi: gunakan beberapa proses untuk memproduksi bagian kompleks dan pecah menjadi beberapa mesin untuk pemrosesan.

Pemrosesan terpusat: fungsi mesin majemuk, seperti bubut dan gerus majemuk, pemrosesan getaran ultrasonik laser, gerinda, penggerusan bersamaan lima sumbu, dll.

Semua proses diselesaikan pada satu mesin. Menurut analisis struktur benda kerja, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.

Bahan

Bahan yang diproses biasanya dibagi menjadi plastik dan logam. Setiap bahan memiliki karakteristiknya sendiri. Sangat penting untuk memilih bahan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi benda kerja selama pemrosesan. Bahan harus dapat mempertahankan konsistensi bagian untuk memastikan kualitas yang sama. Jika tidak, kualitas setiap bagian dari prototipe yang bekerja akan berbeda. Selain itu, selama pengeringan prototipe plastik, tidak boleh terjadi deformasi bagian. Ini adalah beberapa fungsi yang harus kita pertimbangkan saat memeriksa kualitas bagian. (post terkait Panduan Pemilihan Bahan untuk Pemesinan CNC)

Inspeksi

Setelah mesin selesai memproses benda kerja, inspeksi adalah langkah kritis terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan.

Inspeksi pemesinan umumnya perlu memperhatikan dua aspek:

1. Prosedur Inspeksi

proses inspeksi mencakup proses inspeksi dan peraturan, sistem, standar, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah lokasi dan metode intervensi selama proses produksi, termasuk inspeksi pertama, inspeksi sendiri, inspeksi saling, dan inspeksi penuh waktu.

2. Metode Inspeksi

merujuk pada cara memeriksa dan standar inspeksi. Inspeksi bagian yang diproses biasanya dilakukan sesuai gambar mekanis, dan produk diidentifikasi melalui instrumen pengukuran dan alat ukur.

Inspeksi pemrosesan tradisional dan inspeksi pemrosesan yang lebih modern

Instrumen pengujian pemesinan tradisional termasuk mikrometer, indikator dial, penggaris vernier, penggaris datar, penggaris lurus, meter level, dan berbagai plug gauge, ring gauge, dll. Instrumen inspeksi pemesinan yang lebih modern termasuk kolimator optik, proyektor, alat pengukuran tiga dimensi, theodolit, detektor laser, dll.

Pengawas produk mekanis yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan tentang instrumen inspeksi dan alat ukur yang terkait dengan produk satuan.

Dalam proses pemrosesan, untuk mengontrol kualitas pemrosesan, perlu memahami dan menganalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tidak dapat memenuhi persyaratan, dan mengambil langkah teknis efektif untuk mengatasi mereka. (Tautan untuk memeriksa halaman)

Kesimpulan

Seiring dengan peningkatan berkelanjutan dari tingkat produksi modern, persyaratan kualitas produk yang diproses semakin tinggi. Hanya dengan mengambil langkah komprehensif untuk mengontrol kualitas, kita akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan umur pakai dan umur pakai peralatan, dan kita dapat mempertimbangkan manfaat ekonomi dan hemat energi dalam proses pemrosesan. Pada saat yang sama, kualitas pemrosesan harus dijamin untuk memajukan perkembangan yang stabil dan jangka panjang dari industri pemrosesan.