Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Prototipe Kerja

Kontrol kualitas merupakan aspek penting dari setiap prototipe kerja. Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi arus utama perkembangan industri. Dalam proses aplikasi, karena kurangnya koordinasi atau kerja sama antara bagian-bagian tertentu, mesin dan peralatan yang dirakit dari berbagai bagian rentan terhadap masalah. Spesifikasi bahan baku, kinerja, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan atau kelonggaran penjepit, sistem proses deformasi elastis, operasi pekerja, metode pengujian dan kesalahan pemeriksa, dll., semuanya akan berdampak pada kualitas produk olahan.

Berikut ini adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas kerja prototipe.

Kemanusiaan

Ketika fungsi mesin menjadi semakin kompleks, tingkat programmer dan operator sangat bervariasi. Orang memainkan peran penting dalam mengoperasikan sistem pemrosesan. Operator mesin harus memiliki keterampilan pengoperasian dan pemrograman tingkat lanjut. Ini, dikombinasikan dengan penggunaan komputer, dapat memastikan penggunaan komputer secara maksimal. Untuk ini, operator mesin harus terbiasa dengan kinerja peralatan. Jika operator tidak cukup tahu tentang kinerja peralatan, ia dapat beroperasi dengan cara yang salah, sehingga mempercepat keausan bagian-bagian mesin dan bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Oleh karena itu, hal ini akan membutuhkan banyak biaya perawatan dan waktu perawatan yang lama. Untuk mengembalikan keakuratan asli peralatan, operator peralatan mesin harus memahami dan menguasai manual peralatan mesin dan tindakan pencegahan pengoperasiannya untuk produksi yang beradab dan pemrosesan yang aman. Penting untuk memperkuat pelatihan keterampilan semua personel pemrosesan dan produksi, mengatur posisi pemrosesan pertama dan kedua secara rasional, dan meningkatkan kesadaran kualitas dan tanggung jawab kerja personel. Orang dengan kesadaran kualitas dan tanggung jawab kerja yang baik akan menghasilkan prototipe kerja yang berkualitas tinggi. (postingan terkait Betapa Pentingnya Manajemen Pabrik Pemesinan Mekanik)

L sakit

Sistem pemrosesan lengkap terdiri dari mesin, benda kerja, perlengkapan dan alat. Keakuratan pemesinan terkait dengan keakuratan seluruh sistem proses. Berbagai kesalahan dalam sistem proses akan tercermin dalam bentuk yang berbeda sebagai toleransi pemesinan dalam kondisi yang berbeda.

Keakuratan mesin merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe. Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau celah setiap bagian tidak disesuaikan dengan benar, berbagai cacat akan muncul selama pemrosesan prototipe.

Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut yang tepat, jumlah pemotongan dan metode pemrosesan yang tepat, tetapi juga memahami dampak akurasi mesin terhadap kualitas pemrosesan. Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi prototipe. Untuk memastikan keakuratan pekerjaan dan memperpanjang masa pakainya, semua mesin harus dirawat dengan baik.

Metode Pemrosesan

Ada banyak metode pemrosesan, di mana pemotongan adalah yang paling umum. Selama proses pemotongan, benda kerja akan mengalami perubahan gaya dan panas, dan sifat fisik dan mekanik dari bahan logam akan sedikit mengeras, sehingga pilihan alat memainkan peran penting.

Dalam keadaan normal, bahan pahat harus dipilih sesuai dengan bahan benda kerja yang akan diproses. Jika tidak, permukaan benda kerja akan membentuk duri yang terkait dengan pahat, yang dapat dengan mudah meningkatkan kekasaran benda kerja dan mengurangi kualitas permukaan. (postingan terkait Bagaimana Memilih Alat yang Tepat Untuk Suku Cadang Mesin Material Yang Berbeda?)

Faktor kualitas pemesinan kedua adalah jumlah pelumasan dan jumlah pemotongan yang digunakan dalam pemrosesan. Hasil pelumasan yang buruk menyebabkan penumpukan panas. Hal ini menyebabkan deformasi bagian menurunkan kualitas bagian.

Dalam proses pemesinan, sistem pemesinan adalah perintah umum dari seluruh proses pemotongan. Semua proses pengolahan dilakukan sesuai dengan sistem, sehingga akurasi dan kekakuan sistem pengolahan juga menjadi salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengolahan.

Ada dua prinsip untuk pengaturan pemrosesan:

Dispersi pemrosesan:gunakan beberapa proses untuk memproduksi bagian-bagian yang kompleks dan memecahnya menjadi beberapa mesin untuk diproses.

Konsentrasi pemrosesan:fungsi mesin kompon, seperti pembubutan dan penggilingan kompon, pemrosesan getaran ultrasonik laser, penggilingan, hubungan lima sumbu, dll.

Semua proses diselesaikan pada satu mesin. Menurut analisis struktur benda kerja, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.

L bahan

Bahan mesin biasanya dibagi menjadi plastik dan logam. Setiap bahan memiliki karakteristiknya sendiri. Juga sangat penting untuk memilih bahan yang cocok sesuai dengan persyaratan dan aplikasi benda kerja selama pemrosesan. Bahan harus dapat menjaga konsistensi bagian-bagian untuk memastikan kualitas yang sama. Jika tidak, kualitas setiap bagian dari prototipe kerja akan berbeda. Selain itu, selama pengerasan prototipe plastik, tidak ada deformasi bagian yang harus terjadi. Ini adalah beberapa fungsi yang harus kita pertimbangkan saat memeriksa kualitas suku cadang. (postingan terkait Panduan Pemilihan Bahan Untuk Pemesinan CNC)

Pemeriksaan

Setelah mesin selesai memproses benda kerja, inspeksi adalah langkah penting terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan.

Inspeksi pemesinan umumnya perlu memperhatikan dua aspek:

1. Prosedur pemeriksaan

proses inspeksi meliputi proses inspeksi dan peraturan terkait, sistem, standar, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah lokasi dan metode intervensi selama proses produksi, termasuk inspeksi pertama, inspeksi mandiri, inspeksi bersama dan penuh waktu pemeriksaan.

2. Metode pemeriksaan

mengacu pada cara memeriksa dan memeriksa standar. Inspeksi bagian mesin biasanya dilakukan sesuai dengan gambar mekanis, dan produk diidentifikasi melalui instrumen inspeksi dan alat ukur.

Inspeksi pemrosesan tradisional dan inspeksi pemrosesan yang lebih modern

Instrumen pengujian pemesinan tradisional termasuk mikrometer, indikator dial, kartu vernier, penggaris datar, tepi lurus, pengukur level dan berbagai pengukur steker, pengukur cincin, dll. Instrumen inspeksi pemesinan yang lebih modern termasuk kolimator optik, proyektor, alat ukur tiga dimensi, teodolit, detektor laser, dll.

Inspektur produk mekanik yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan tentang instrumen inspeksi dan alat ukur yang terkait dengan produk unit.

Dalam proses pengolahan, untuk mengendalikan kualitas pengolahan, perlu dipahami dan dianalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pengolahan yang tidak dapat memenuhi persyaratan, dan mengambil langkah-langkah teknis yang efektif untuk mengatasinya. (Tautan untuk memeriksa halaman)

Kesimpulan

Dengan perbaikan terus-menerus dari tingkat produksi modern, persyaratan untuk kualitas produk olahan semakin tinggi. Hanya dengan mengambil langkah-langkah komprehensif untuk mengontrol kualitas, kami akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan masa pakai dan masa pakai peralatan, dan kami dapat mempertimbangkan manfaat ekonomi dan penghematan energi dalam proses pemrosesan. Pada saat yang sama, kualitas pemrosesan harus dijamin untuk mendorong perkembangan stabil jangka panjang dari industri pemrosesan.