9 Standar Untuk Menilai Kualitas Pemotongan Laser
Banyak pengguna tidak tahu bagaimana memilih saat membeli mesin pemotong laser, mereka juga tidak tahu bagaimana menilai standar kualitas mesin pemotong laser. Hari ini, saya telah membuat daftar sembilan item untuk Anda, untuk referensi Anda.
1. Kekasaran.
Bagian laser cutting akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan yang dipotong. Semakin dangkal garisnya, semakin halus bagian yang dipotong. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, perlu untuk meminimalkan kekasaran, sehingga semakin dangkal teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
2. Deposisi Material.
Mesin pemotong laser pertama-tama menyentuh lapisan cairan berminyak khusus pada permukaan benda kerja sebelum mulai meleleh dan berlubang. Selama proses pemotongan, karena gasifikasi dan berbagai bahan tidak digunakan, pelanggan menggunakan angin untuk menghilangkan sayatan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk endapan di permukaan.
3. Depresi Dan Korosi.
Cekung dan korosi memiliki efek buruk pada permukaan tepi potong dan mempengaruhi penampilan. Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang umumnya harus dihindari.
4. Kesalahan.
Pembentukan gerinda adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena menghilangkan gerinda membutuhkan kerja ekstra, tingkat keparahan dan jumlah gerinda secara intuitif dapat menilai kualitas pemotongan.
5. Zona Terkena Panas.
Dalam pemotongan laser, area di sekitar sayatan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam akan mengeras. Zona yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah.
6. Vertikalitas.
Jika ketebalan lembaran logam melebihi 10mm, vertikalitas ujung tombak sangat penting. Saat menjauh dari fokus, sinar laser menjadi divergen, dan potongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah tergantung pada posisi fokus. Ujung tombak menyimpang dari garis vertikal beberapa ratus milimeter. Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
7. Cacat.
Jika pemotongan menyebabkan bagian memanas tajam, itu akan berubah bentuk. Ini sangat penting dalam pemesinan halus, karena kontur dan potongan penghubung di sini biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebarnya. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan komponen dan menghindari deformasi.
8. Lebar Pemotongan.
Secara umum, lebar pemotongan tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Lebar pemotongan memiliki efek penting hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam komponen. Ini karena lebar pemotongan menentukan lengkungan bagian dalam minimum dari kontur. Ketika ketebalan lembaran meningkat, lebar pemotongan juga berubah. Peningkatan. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi yang sama, tidak peduli seberapa besar lebar pemotongan, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotong laser harus konstan.
9. Garis.
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul pada potongan di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan menyembur keluar di bagian belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaiki masalah ini, mengurangi laju umpan di akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.
