Sembilan Standar Esensial untuk Mengevaluasi Kualitas Pemotongan Laser

Banyak pengguna tidak tahu cara memilih saat membeli mesin pemotongan laser, dan juga tidak tahu cara menilai standar kualitas pemotongan mesin pemotongan laser. Hari ini, saya telah mencantumkan sembilan item untuk Anda, sebagai referensi.

1. Kekasaran.

Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan potong. Semakin dangkal garis, semakin halus bagian potong. Kekasuran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan. Dalam sebagian besar kasus, perlu meminimalkan kekasaran, jadi semakin dangkal tekstur, semakin tinggi kualitas pemotongan.

2. Setoran Material.

Mesin pemotongan laser pertama kali memukul lapisan cairan minyak khusus pada permukaan workpiece sebelum mulai meleleh dan membuat lubang. Dalam proses pemotongan, karena gasifikasi dan berbagai bahan tidak digunakan, pelanggan menggunakan angin untuk menghapus potongan, tetapi pengeluaran ke atas atau ke bawah juga akan membentuk setoran pada permukaan.

3. Depresi dan Korosi.

Kekonyongan dan korosi memiliki efek buruk pada permukaan tepi potong dan mempengaruhi penampilan. Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang umumnya harus dihindari.

4. Rengkingan.

Pembentukan burr adalah faktor sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena penghapusan burr membutuhkan pekerjaan tambahan, keparahan dan jumlah burr dapat secara intuitif menilai kualitas pemotongan.

5. Zona Terdampak Panas.

Dalam pemotongan laser, area di sekitar potongan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam akan mengeras. Zona terdampak panas merujuk pada kedalaman area di mana struktur internal berubah.

6. Vertikalitas.

Jika tebal lembar logam melebihi 10mm, vertikalitas tepi potong sangat penting. Saat menjauh dari fokus, sinar laser menjadi menyebar, dan potongan menjadi lebih lebar ke atas atau bawah tergantung pada posisi fokus. Tepi potong menyimpang dari garis vertikal beberapa seratus milimeter. Semakin vertikal tepi, semakin tinggi kualitas pemotongan.

7. Deformasi.

Jika pemotongan menyebabkan bagian memanaskan secara tajam, itu akan deformasi. Ini sangat penting dalam pemusinan halus, karena kontur dan bagian penyambung di sini biasanya hanya beberapa puluh milimeter lebar. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan bagian dan menghindari deformasi.

8. Lebar Potong.

Secara umum, lebar potong tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Lebar potong hanya berpengaruh penting ketika kontur yang sangat presisi dibentuk di dalam komponen. Ini karena lebar potong menentukan inner warp minimum dari kontur. Ketika tebal lembar meningkat, lebar potong juga berubah. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi yang sama yang tinggi, terlepas dari seberapa besar lebar potong, workpiece di area pemrosesan mesin pemotongan laser harus konstan.

9. Garis.

Saat memotong plat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul di potong di bawah sinar laser vertikal, melainkan akan sperti di belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk pada tepi potong, dan garis-garis ini mengikuti sinar laser yang bergerak dengan erat. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi laju avanc di akhir proses pemotongan dapat secara signifikan menghilangkan pembentukan garis.