Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Mesin pemotong laser telah berkembang pesat dan diterapkan dalam industri pengolahan logam dalam beberapa tahun terakhir. Ini memiliki banyak keunggulan seperti kecepatan potong yang cepat, lebar potong yang sempit, aplikasi yang luas, dan presisi yang tinggi. Namun, persyaratan untuk kualitas pemotongan mesin pemotong laser semakin tinggi. Itu karena perkembangan produksi dan penerapan proses baru. Ini mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas mesin pemotong laser CNC.

Proses pemotongan pemotong laser logam CNC rumit dengan banyak faktor yang mempengaruhi. Jadi, kualitas pemotongan dan presisi mesin pemotong laser akan sangat terpengaruh jika terjadi kontrol yang tidak tepat. Hal ini dapat mengakibatkan kualitas pemotongan yang tidak memuaskan. Oleh karena itu, perlu mempelajari dan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan secara sistematis untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

Artikel ini mencantumkan kriteria dan faktor-faktor yang mengevaluasi dan mempengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong logam laser. . Itu juga dilengkapi dengan beberapa solusi sederhana namun bermanfaat untuk memperbaiki cacat tertentu.

Kriteria evaluasi kualitas pemotongan mesin laser cutting

Kekasaran

Akan ada garis vertikal pada bagian laser cut. Dan kedalaman garis tersebut menentukan kekasaran permukaan potongan laser. Semakin dangkal garis, semakin halus permukaan potongan laser. Ini juga berarti hasil pemotongan yang lebih baik untuk mesin pemotong logam laser.

Gurdi

Gas tambahan akan menerbangkan terak setelah mesin pemotong laser CNC memotong logam. Namun, beberapa terak akan membentuk gerinda setelah pendinginan dan menggantung di bagian bawah benda kerja dalam proses pemotongan yang sebenarnya. Ini bisa diakibatkan oleh banyak faktor. Faktor-faktor ini mungkin termasuk pelat tebal, tekanan udara yang tidak mencukupi, kecepatan pengumpanan yang tidak sesuai, dll. Gerinda yang berlebihan berarti kualitas pemotongan yang buruk dari mesin CNC logam laser.

Tegak lurus

Ketegangan dapat diabaikan saat menggunakan mesin pemotong laser logam untuk memotong lembaran logam tipis. Tapi, itu sangat penting ketika ketebalan lembaran melebihi 10mm. Sinar laser menjadi divergen ketika bergerak menjauh dari fokus. Sejalan dengan itu, potongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah tergantung pada posisi fokus. Ini akan menyebabkan ujung tombak menyimpang dari garis vertikal beberapa ratus milimeter. Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat.

Lebar pemotongan

Secara umum, lebar potongan tidak mempengaruhi kualitas pemotongan pemotong laser logam. Itu hanya penting ketika kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bagian. Karena lebar pemotongan menentukan diameter bagian dalam yang kecil dari kontur. Ketika ketebalan lembaran meningkat, lebar pemotongan mesin pemotong laser lembaran logam juga meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan bahwa benda kerja stabil di area pemrosesan pemotong laser serat.
untuk memastikan pemotongan presisi tinggi yang stabil,

Garis

Logam cair tidak akan muncul pada potongan di bawah sinar laser vertikal saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi. Sebaliknya, itu akan menyembur keluar di bagian belakang sinar laser dari mesin pemotong laser serat. Akibatnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis mengikuti sinar laser yang bergerak. Kami dapat memperlambat laju umpan di akhir proses pemotongan untuk memperbaiki masalah ini.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan mesin laser cutting

Poin 1:Dampak daya keluaran laser pada kualitas pemotongan

Untuk mesin pemotong laser keluaran gelombang kontinu, nilai dan mode daya laser akan memiliki dampak penting pada pemotongan. Kami sering mengatur daya maksimum mesin pemotong laser logam untuk mendapatkan kecepatan potong yang lebih tinggi, atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Tapi ini tidak selalu merupakan pilihan yang tepat.

Terkadang mode sinar laser (distribusi energi laser pada bagian tersebut) sangat penting. Selain itu, mode laser sedikit berubah saat Anda meningkatkan daya laser pemotong laser logam. Sering ditemukan bahwa kerapatan daya tertinggi dan kualitas pemotongan terbaik muncul pada titik fokus dengan daya kurang dari nilai maksimum.

1. Bila daya laser dari mesin pemotong logam laser terlalu kecil, panas material mungkin tidak mencukupi. Selain itu, semakin dekat ke tepi bawah, semakin rendah suhu produk cair. Oleh karena itu, aliran udara bertekanan tinggi mungkin tidak meniup terak secara menyeluruh, sehingga terak menempel pada ujung tombak.
2. Masukan panas bisa berlebihan jika daya laser pemotong laser logam terlalu besar. Kemudian kisaran cair benda kerja akan lebih besar dari aliran udara bertekanan tinggi yang bisa bertiup. Jadi, bagian dari logam cair tetap berada di lembaran, mengakibatkan pembakaran yang berlebihan.

Oleh karena itu, Anda perlu memberi perhatian khusus pada daya laser berdasarkan kondisi pemotongan spesifik Anda.

Titik 2:Dampak posisi fokus pada kualitas pemotongan

Juga sangat penting untuk memilih panjang fokus lensa.


Setelah sinar laser difokuskan, ukuran titik sebanding dengan panjang fokus lensa. Ukuran titik kecil bila berkas difokuskan oleh lensa panjang fokus pendek. Selain itu, kerapatan daya pada titik fokus tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemotongan material. Namun, kedalaman fokusnya sangat pendek dengan rentang penyesuaian yang kecil. Jadi secara umum cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi pada bahan tipis.

Sebaliknya, lensa dengan panjang fokus yang panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar. Jadi mesin pemotong laser CNC dengan lensa panjang fokus panjang cocok untuk memotong benda kerja yang tebal. Tentu saja, mesin pemotong logam CNC ini harus memiliki kerapatan daya laser yang cukup.

Posisi relatif dari titik fokus dan permukaan benda kerja sangat penting setelah menentukan panjang fokus.

Posisi fokus harus tepat pada atau sedikit di bawah permukaan benda kerja dalam banyak kasus. Karena posisi fokus pemotong laser serat memiliki kerapatan daya tertinggi.

Menjaga posisi fokus relatif dan benda kerja konstan merupakan syarat penting untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil. Terkadang, panjang fokus dapat berubah karena pendinginan yang buruk dari lensa mesin pemotong logam laser. Oleh karena itu, kita perlu menyesuaikan posisi fokus dalam kasus seperti itu.

Ini akan mendapatkan celah tersempit, efisiensi tertinggi, dan kualitas pemotongan terbaik ketika fokus berada di tempat yang tepat.

Dalam kebanyakan kasus, fokus mesin pemotong laser CNC diatur tepat di bawah nosel. Selanjutnya, jarak antara nosel dan permukaan sekitar 1,5 mm.

Poin 3:Dampak kecepatan potong pada kualitas pemotongan

Kecepatan potong pemotong laser serat mengikuti formula empiris untuk daya dan bahan laser yang diberikan. Jadi selama berada di atas ambang batas, kecepatan potong material sebanding dengan kekuatan laser. Artinya, meningkatkan daya mesin pemotong laser CNC dapat meningkatkan kecepatan potongnya. Daya yang dimaksud di sini tidak hanya terkait dengan daya keluaran laser tetapi juga mode kualitas sinar. Selain itu, ukuran titik setelah pemfokusan juga memiliki pengaruh besar pada pemotongan laser.

Kecepatan pemotongan pemotong laser untuk logam sebanding dengan kerapatan dan ketebalan material. Oleh karena itu, kami dapat meningkatkan kecepatan potong mesin pemotong laser serat melalui metode berikut. Misalnya, dengan parameter lain tidak berubah, meningkatkan daya laser (dalam kisaran tertentu). Atau tingkatkan mode sinar laser, kurangi ukuran titik, atau potong bahan tipis.

Kecepatan potong pemotong laser dapat memiliki rentang penyesuaian relatif dengan kualitas pemotongan yang memuaskan di bawah variabel proses yang konstan. Rentang penyesuaian ini tampak sedikit lebih lebar saat memotong logam tipis dengan mesin CNC logam laser. Kadang-kadang, kecepatan potong yang lambat juga akan menyebabkan material cair mengikis permukaan, meninggalkan tepi yang kasar.

Poin 4:Dampak gas tambahan pada kualitas pemotongan

Memotong lembaran logam dengan mesin pemotong logam laser membutuhkan gas bantu pada umumnya. Ini terutama menyangkut jenis dan tekanan gas bantu. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara koaksial dengan sinar laser. Ini melindungi lensa pemotong laser serat dari kontaminasi. Sementara itu, juga menghilangkan terak di bagian bawah area pemotongan.

Kebanyakan operasi pemotongan logam dengan laser mengadopsi gas aktif (terutama O2) untuk menghasilkan reaksi oksidasi dengan logam yang dipanaskan. Panas tambahan yang dihasilkan dengan ini dapat meningkatkan kecepatan pemotongan pemotong laser logam sebesar 1/3 hingga 1/2.

Kita perlu memasok gas bertekanan tinggi saat memotong lembaran tipis dengan pemotongan laser serat mesin. Ini menghindari terak menempel di bagian belakang celah pemotongan, menyebabkan kerusakan pada tepinya. Oleh karena itu, kita perlu mengurangi tekanan gas saat memotong lembaran tebal atau dengan kecepatan rendah.

Praktek menunjukkan bahwa ketika gas bantu adalah O2, kemurniannya berdampak signifikan pada kualitas pemotongan. Kecepatan potong akan berkurang 50% jika kemurnian O2 berkurang 2%. Sementara itu, ini juga menurunkan kualitas pemotongan dari mesin pemotong logam laser.

Kiat untuk meningkatkan kualitas pemotongan mesin laser cutting

Anda mungkin mengalami berbagai masalah saat menggunakan pemotong laser untuk logam. Misalnya, tepi kasar, gerinda, deformasi, kegagalan dalam pemotongan, perubahan warna, dll. Setiap masalah mengharuskan Anda untuk memeriksa parameter atau kondisi pemotongan dari mesin pemotong laser logam.

Dalam kasus berikut empat masalah, silakan periksa mesin CNC logam Anda terlebih dahulu sesuai dengan metode yang diberikan. Jika masalah masih ada setelah memeriksa sendiri mesin, Anda perlu menghubungi pemasok mesin atau berkonsultasi dengan profesional.

Untuk mengurangi gerinda

Pertama, periksa apakah ada yang salah dengan output laser pemotong laser serat. Ingatlah untuk memeriksa apakah titik itu bulat dan apakah titik itu koaksial dengan bagian tengah nozzle.

Kemudian, periksa apakah ada benda asing pada sistem optik mesin laser serat. Misalnya partikel halus, debu, atau terak pada lensa. Pastikan untuk memeriksa apakah lensa memiliki retakan kecil. Semua ini dapat mempengaruhi transmisi daya laser.

Pertimbangkan untuk mengubah parameter pemotongan pemotong laser atau kemurnian gas jika masalah di atas teratasi. Anda dapat menemukan parameter pemotongan yang sesuai melalui beberapa praktik pemotongan.

Untuk menghindari deformasi

Area di sekitar potongan dipanaskan saat memotong logam dengan pemotong laser serat. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam dapat mengeras setelah dipotong oleh mesin pemotong logam laser CNC.

Penyok atau korosi memiliki efek yang merugikan pada tepi pemotongan mesin pemotong laser logam. Dan mereka termasuk dalam kesalahan pemotongan yang umumnya harus dihindari. Logam akan berubah bentuk jika memanas tajam selama proses pemotongan.

Untuk menghindari deformasi, Anda dapat mengontrol daya laser atau menggunakan pulsa laser pendek untuk mengurangi pemanasan logam. Ini sangat penting dalam pemesinan halus, di mana kontur dan jaring biasanya sangat sempit.

Untuk mengatasi kegagalan dalam memotong

Anda dapat mencoba memperlambat kecepatan potong pemotong laser logam CNC dengan benar. Selain itu, bersihkan lensa pemantul yang terkontaminasi tepat waktu dan benar serta ganti lensa pemfokusan.

Sesuaikan kembali jalur optik mesin pemotong laser CNC. Oleh karena itu, sesuaikan fokus hingga titik laser konsentris dengan bagian tengah nosel.

Saat memotong tembaga dan aluminium, Anda memoles permukaan terlebih dahulu untuk mengatasi masalah reflektifitas tinggi.

Ingatlah untuk membersihkan puing-puing di dalam nozzle mesin pemotong logam laser tepat waktu. Menambah atau mengurangi tekanan gas sesuai dengan situasi aktual. Terlebih lagi, ganti air suling dalam sistem pendingin tepat waktu.

Untuk mengatasi perubahan warna

Perubahan warna di dekat potongan terutama disebabkan oleh oksidasi bahan pada suhu tinggi. Misalnya, baja tahan karat tidak hanya merupakan bahan tahan suhu tinggi tetapi juga bahan isolasi termal. Karena memiliki konduktivitas termal yang buruk. Jadi suhu tinggi akan dihasilkan dan terakumulasi di dekat potongan ketika kita memotongnya dengan pemotong laser untuk logam. Dengan demikian, stainless steel pada suhu tinggi akan teroksidasi di udara. Tergantung pada suhu, kedalaman oksidasi juga berbeda, menghasilkan warna yang berbeda.

Selain hal di atas, kecepatan potong yang lambat, fokus yang tidak tepat, atau kemurnian gas juga dapat menyebabkan perubahan warna logam.

Anda dapat mencoba cara berikut untuk mengurangi perubahan warna:

1. Dinginkan bahan jika terlalu panas.
2. Tingkatkan kecepatan umpan.
3. Uji dengan locator dan sesuaikan fokus ke posisi yang tepat.
4. Meningkatkan tekanan gas tambahan.
5. Gunakan N2 berkualitas tinggi dan murni.

Rekomendasi mesin pemotong laser

Saya telah berbicara tentang model mesin pemotong laser yang disediakan oleh Blue Elephant di artikel awal. Anda dapat membacanya untuk memahami lebih banyak jenis mesin CNC laser. Di bawah ini saya akan memperkenalkan yang terlaris di antara semua model mesin pemotong laser.

Mesin pemotong laser lembaran logam

Kecuali untuk pemotong laser logam tabung khusus, semua mesin CNC laser lainnya dapat memotong lembaran logam. Di antara mereka, yang paling populer adalah mesin pemotong laser flatbed terbuka.


Kami memiliki banyak ukuran meja kerja untuk Anda pilih. Untuk beberapa nama, 1515x3030mm, 1515x4040mm, 1515x6050mm, 2020x4040mm, dan 2020x6050mm. Selain itu, Anda juga dapat menyesuaikan banyak spesifikasi lainnya berdasarkan kebutuhan pemotongan spesifik Anda. Misalnya, daya/merek laser, jenis/merek kepala laser, merek motor, metode pemfokusan, dll.

Di antara semua ukuran, 1530 adalah yang paling populer. Karena relatif murah dan ukuran 1515x3000mm dapat memenuhi sebagian besar permintaan pemotongan laser. Banyak toko pengerjaan logam menggunakan pemotong laser serat ini untuk memotong pintu logam, jendela, pagar, dll.

Mari kita lihat bagaimana mesin laser CNC kami memotong bahan yang sangat reflektif — kuningan.

Mesin pemotong laser serat tabung dan lembaran logam

Ini menggabungkan dua fungsi menjadi satu mesin pemotong logam laser. Setengah dari mesin untuk memotong lembaran logam, dan setengah lainnya untuk memotong pipa logam. Ini menggunakan chuck pneumatik ganda untuk menahan dan memutar tabung dan pipa dengan mantap.


Lihat bagaimana mesin laser serat penggunaan ganda bekerja untuk memotong lembaran baja dan kuningan dan juga tabung.

Mesin pemotong laser serat presisi

Jenis mesin laser serat ini memiliki penutup yang besar tetapi ukuran kerja yang relatif kecil. Itu dapat menyelesaikan pekerjaan pemotongan lembaran logam dengan presisi yang sangat tinggi. Mesin laser serat presisi terutama untuk memotong lembaran logam tipis.

Kami menyediakan lima model untuk pemotong laser logam CNC presisi, seperti 6060, 9060, 9090, 1390, dan 1313. Angka-angka ini mengacu pada ukuran meja kerja seperti 605x605mm, 905x605mm, dll.

Tonton video di bawah ini untuk melihat proses pemotongan jika anda tertarik dengan mesin laser cutting ini. Hubungi saya untuk mendapatkan penawaran.

Kesimpulan

Artikel ini menjelaskan 4 faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemotongan pemotong laser serat. Selain itu, ada juga faktor lain. Misalnya, tingkat pantulan, kondisi permukaan material, dll. Semua faktor ini dapat memengaruhi penyerapan sinar laser oleh logam.
Diameter nosel, jarak antara nosel dan benda kerja, jalur opsional logam pemotong laser juga penting.

Oleh karena itu, saya merangkum faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser secara singkat dalam tabel berikut:

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan mesin laser cutting
Faktor utama	Kekuatan dan mode laser
	Posisi fokus
	Kecepatan potong
	Gas tambahan
Faktor lain	Kondisi material Nozzle Sistem optik Dll.

Singkatnya, daya dan mode laser, posisi fokus, kecepatan potong, dan tekanan gas tambahan adalah empat variabel terpenting. Jika Anda menemukan kualitas pemotongan yang jelas menurun selama proses pemotongan, periksa 4 faktor berikut terlebih dahulu. Jika ada kelainan, kendalikan dan sesuaikan tepat waktu.

Banyak masalah yang tak terhindarkan dapat terjadi dalam proses operasi yang sebenarnya meskipun seberapa bagus mesin pemotong laser. Jadi, jika Anda mengalami masalah saat menggunakan mesin pemotong laser kami, jangan ragu dan segera hubungi saya. Kami akan mencoba yang terbaik untuk memberikan solusi tepat waktu.