Cara Memastikan Akurasi Pemesinan Suku Cadang Presisi

Banyak produk baru perusahaan yang dikembangkan memerlukan pemesinan suku cadang presisi tinggi dan layanan kustomisasi, dan model dibuat untuk diverifikasi selama proses pengembangan. Pemesinan dan penyesuaian suku cadang presisi tinggi terutama digunakan untuk menguji rasionalitas struktur produk dan pengalaman pengguna. Produk permesinan aluminium dan produk permesinan stainless steel membutuhkan presisi tinggi. Untuk pemesinan aluminium dengan persyaratan presisi tinggi, atau pemrosesan baja tahan karat, pelanggan harus mencari produsen khusus pemesinan suku cadang presisi tinggi dengan peralatan canggih.

Namun, cara memilih pabrikan khusus untuk pemesinan suku cadang berpresisi tinggi dengan kesalahan kecil adalah ujian bagi pelanggan.

Banyak pelanggan suka memilih pabrik pemesinan suku cadang dengan harga rendah untuk bekerja sama, tetapi mereka benar-benar tidak dapat mengatakan apa pun dalam hal kualitas. Hanya pusat permesinan presisi tinggi yang memiliki lebih sedikit kesalahan dan efek deteksi bisa lebih akurat. Sangat membantu untuk membantu perusahaan mengembangkan produk baru sekaligus.

Proses pemesinan adalah proses pemesinan bagian-bagian sesuai dengan gambar. Ada lebih dari satu proses. Untuk bagian dari peralatan mekanik, berbagai proses digunakan untuk membentuk bentuk akhir. Hal ini membutuhkan perusahaan dan personel permesinan untuk menganalisis keuntungan dan kerugian dari setiap teknologi pemesinan dan secara komprehensif memilih teknologi pemrosesan yang sesuai. Meningkatkan akurasi dan masa pakai suku cadang secara wajar, dan meningkatkan tingkat pemrosesan suku cadang yang memenuhi syarat.

Yang B mudah A mempengaruhi A akurasi Untuk Pemesinan Bagian

1. Dalam pekerjaan pemesinan yang sebenarnya, pemrosesan suku cadang berpresisi tinggi juga memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk pemasangan pahat dan perangkat perlengkapan.
2. Permesinan jelas tidak dapat dipisahkan dari peralatan perkakas mesin. Pengolahan bahan baku dikendalikan oleh mesin perkakas. Penggunaan terus menerus dalam jangka panjang akan sedikit banyak mengubah kinerja alat mesin, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan suku cadang. Hal pertama yang harus ditanggung adalah kesalahan panduan alat mesin. Oleh karena itu, penting bagi perusahaan untuk merawat suku cadang mesin perkakas tepat waktu, terutama suku cadang dengan frekuensi penggunaan tinggi dan mudah aus.
3. Kesalahan parameter geometris. Pemesinan suku cadang sangat membutuhkan pemesinan peralatan mesin dan juga perlu dipertimbangkan untuk pengukuran. Karena kesalahan sistematis alat ukur, kesalahan lingkungan atau kesalahan manusia, kesalahan geometrik akan mempengaruhi akurasi pemesinan bagian, dan sebagian kecil alasannya adalah peralatan mesin. Pepatah lama, tapi sama seperti sebelumnya, perawatan tepat waktu, ganti suku cadang bila perlu.
4. Deformasi paksa. Selama pemesinan suku cadang, alat peralatan perlu memotong bahan baku. Karena aksi gaya eksternal, hal ini merusak keseimbangan gaya asli suku cadang, menyebabkan suku cadang mengalami tegangan yang tidak merata dan berubah bentuk secara mekanis, sehingga mengurangi akurasi pemesinan .

Solusi Untuk Masalah Akurasi Pemesinan Suku Cadang

1. Mengatur dan menyempurnakan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi keakuratan suku cadang selama pemesinan. Menggunakan keterampilan profesional secara komprehensif untuk menetapkan seperangkat aturan pemrosesan dan metode respons yang lengkap untuk membentuk sistem pemrosesan internal.
2. Proses pemesinan adalah bagian utama dari pemesinan suku cadang. Staf perlu secara ketat mengontrol kondisi pengoperasian peralatan, dan pada saat yang sama, memeriksa kelayakan ukuran bagian dengan hati-hati dan bertanggung jawab. Ketika ada faktor yang mempengaruhi keakuratan bagian, perlu dianalisis penyebabnya. Alasan kesalahan ini adalah untuk menyesuaikan parameter peralatan secara real time sesuai dengan aturan pemrosesan yang ditetapkan pada item pertama dan tindakan pencegahan yang ditunjukkan di atas untuk meningkatkan efisiensi produksi sambil memastikan kualitas produk dan tingkat yang memenuhi syarat.
3. Di pusat pemesinan suku cadang presisi, proses pemesinan umumnya membutuhkan banyak alat. Untuk memastikan keakuratan pemesinan suku cadang yang presisi, urutan penggantian perkakas pemesinan perlu diatur secara wajar. Sesuai dengan penggantian alat permesinan adalah urutan pemrosesan. Prinsip proses umumnya adalah membuat permukaan datum terlebih dahulu, kemudian melubangi, pertama kasar dan kemudian membagi primer dan sekunder secara halus.
4. Dalam proses pemesinan bagian presisi, pemrosesan permukaan datum optimal, yang memberikan referensi posisi untuk pemesinan permukaan lainnya. Bidang acuan untuk penentuan posisi pada proses ini merupakan acuan penentuan posisi untuk proses selanjutnya. Oleh karena itu, setelah penentuan posisi tolok ukur dari semua proses pemesinan bagian presisi ditentukan, susunan urutan seluruh aliran pemrosesan dapat didorong ke depan.
5. Saat mengatur urutan pemrosesan bagian presisi, perlu dijelaskan apakah bagian presisi ini perlu diproses atau tidak. Pra-pemrosesan biasanya diselesaikan oleh mesin bubut CNC. Jika bagian pemesinan memiliki presisi tinggi, posisinya dijamin, atau volume pemesinan cukup, mereka dapat diproses langsung di pusat pemesinan tanpa pra-pemrosesan. Ini perlu mempertimbangkan perbedaan antara akurasi referensi kasar blanko dan proses pusat pemesinan, yang dapat diselesaikan dengan beberapa proses atau satu proses.
6. Untuk alasan yang sama, jika permukaan pra-proses dan permukaan operasi pusat permesinan memiliki persyaratan standar yang berbeda, tunjangan pemesinan yang memadai harus dibiarkan dalam pra-pemrosesan. Selesai dalam satu penjepitan pusat permesinan suku cadang presisi, semua konten pemrosesan termasuk permukaan pra-proses juga harus disertakan untuk memastikan akurasi pemrosesan suku cadang presisi akhir.

Pusat permesinan presisi saat ini memiliki homogenitas layanan yang serius. Jika Anda ingin memastikan bahwa produk pemesinan suku cadang Anda sendiri tidak akan dibandingkan di pasar, Anda harus terus berinovasi dalam layanan Anda, tidak hanya untuk berbeda dari pemasok lain, tetapi juga untuk memastikan bahwa itu dapat meningkatkan pengalaman pelanggan.