Penggilingan CNC:Perbedaan Antara Penggilingan Atas dan Penggilingan Bawah

Para ahli menggunakan teknik penggilingan CNC yang tak terhitung jumlahnya untuk memaksimalkan peralatan mesin CNC, tergantung pada ukuran, bentuk, fitur, dan bahan bagian yang sedang dikerjakan. Salah satu teknik yang digunakan dalam industri permesinan adalah penggunaan metode pemotongan yang berbeda, yaitu down-milling dan post-milling. Penggunaan metode pemotongan yang benar dalam aplikasi tertentu memainkan peran penting dalam keberhasilan pemrosesan.

Menurut arah timbal baliknya, penggilingan periferal dapat dibagi menjadi dua kategori:penggilingan atas dan penggilingan bawah. Up-milling dan down-milling adalah dua proses penggilingan CNC yang umum. Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Mulai dari definisi, ikuti kami untuk membandingkan dan memahami perbedaan antara up-milling dan down-milling.

Apa itu penggilingan naik dan penggilingan turun?

Penggilingan ke atas juga disebut penggilingan kembali.

Metode ini disebut metode penggilingan konvensional, yang melibatkan pengumpanan benda kerja ke arah rotasi pahat, sehingga menghasilkan gaya pemotongan ke atas, dan arah kecepatan pemotongan berlawanan dengan arah pengumpanan bagian penggilingan CNC. Di sini, alat pemotong dipaksa untuk bersandar pada benda kerja selama penyambungan, sehingga menghasilkan gaya gesekan yang relatif tinggi, yang pada gilirannya menghasilkan sejumlah besar panas. Dalam penggilingan ke atas, sebagai lawan penggilingan ke bawah, pemotong penggilingan mulai mengurangi bahan terkecil sampai secara bertahap memotong bahan terbesar saat berputar.

Penggilingan bawah, juga disebut penggilingan pendakian.

Metode ini melibatkan pengumpan benda kerja ke arah yang sama dengan alat pemotong berputar, sehingga menghasilkan gaya potong ke bawah. Arah gaya komponen yang diterapkan oleh pemotong frais ke benda kerja selama pengumpanan sama dengan arah pengumpanan benda kerja. Keterlibatan antara pemotong dan benda kerja di pintu masuknya akan memotong material terbesar, dan kemudian secara bertahap mencapai nol saat pemotong berputar. Ketika arah umpan dan arah putaran pahat sama, hambatan antara pemotong dan benda kerja kecil. Ini mungkin berarti lebih sedikit panas yang dihasilkan selama pemesinan.

Perbedaan antara penggilingan ke atas dan penggilingan ke bawah

1) Aplikasi

Penggilingan bawah:Pemotong penggilingan selalu bekerja pada bagian dalam arah vertikal, dan gaya selalu ke bawah. Ini memiliki efek menekan pada bagian yang digiling, dan memotong dengan stabil. Sangat cocok untuk benda kerja tipis dan ramping yang sulit dijepit.

Penggilingan ke atas:Gaya komponen vertikal ke atas, dan benda kerja membutuhkan lebih banyak gaya penjepit.

2) Kualitas Permukaan

Penggilingan bawah:Saat ujung potong pemotong frais memotong benda kerja untuk pertama kalinya, ketebalan chip adalah yang terbesar dan secara bertahap berkurang menjadi 0. Mata pisau perlahan aus dan kualitas permukaannya bagus.

Penggilingan ke atas:Ketebalan chip berubah dari 0 ke maksimum. Pahat tidak dapat memotong bagian pada awalnya, dan pengerasan kerja akan mengurangi kualitas permukaan.

Idealnya, untuk memastikan permukaan akhir yang sangat baik, pertimbangan harus diberikan untuk meminimalkan ketebalan chip pada akhir pemotongan. Inilah sebabnya mengapa lebih baik menggunakan penggilingan kembali dalam pemesinan kasar dan penggilingan kembali dalam penyelesaian.

3) Pindahkan Meja Kerja

Penggilingan ke bawah:Komponen gaya horizontal sama dengan arah umpan meja kerja. Ketika celah antara sekrup umpan dan mur meja kerja besar, meja kerja mudah berayun secara aksial, menyebabkan gigi pahat patah, poros menekuk, dan benda kerja Perangkat pemasangan bergeser, atau bahkan perkakas mesin rusak.

Penggilingan ke atas:Gaya berlawanan dengan arah umpan meja kerja, dan tidak akan bergerak ke arah ini.

4) Keausan Pemotong

– Penggilingan ke bawah:pemotongan dari tebal ke tipis, dan gigi pemotong dipotong dari permukaan yang belum diproses. Saat melakukan penggilingan ke bawah, keausan pahat relatif minimal, karena dapat memotong material dengan arah yang sama dengan umpan. Kondusif untuk penggunaan pemotong frais.

– Penggilingan ke atas:Ketika gigi pemotong bersentuhan dengan benda kerja, gigi pemotong tidak dapat langsung memotong lapisan logam, tetapi meluncur sedikit pada permukaan benda kerja. Dalam proses geser, karena gesekan yang kuat, banyak panas yang dihasilkan. Pada saat yang sama, lapisan yang mengeras mudah dibentuk pada permukaan untuk diproses, yang mengurangi daya tahan alat.

5) Chip B emosi

Kita harus memahami bahwa perbedaan lain antara kedua metode penggilingan ini adalah bahwa chip yang dihasilkan dipisahkan dari benda kerja dengan cara yang berbeda. Pada proses post-milling, chip dilempar dengan gerakan ke atas, sedangkan pada proses down-milling, chip dipisahkan dengan arah ke bawah. Ini berarti bahwa dalam penggilingan ke atas, serpihan cenderung menumpuk di area pemotongan, dan mungkin terhalang atau terbawa oleh ujung tombak selama penggilingan, yang mengakibatkan penurunan permukaan akhir. Di sisi lain, dalam penggilingan ke bawah, keripik dapat dengan mudah mengosongkan benda kerja tanpa menyebabkan banyak gangguan dalam pemotongan. Inilah sebabnya mengapa penggilingan bawah dianggap lebih cocok untuk manajemen chip.

Sebagai berikut. Tabel gambar berikut menunjukkan persamaan dan perbedaan antara up-milling dan down-milling.

(sumber dari http://www.difference.minaprem.com/machining/difference-between-up-milling-and-down-milling/)

C kesimpulan:

Down-milling dan up-milling adalah metode lain yang digunakan untuk menyediakan layanan penggilingan CNC, yang memiliki keunggulan dalam situasi atau aplikasi tertentu. Perbedaan mendasar antara keduanya adalah arah pemotongan dan pengumpanannya. Dalam penggilingan ke bawah, bahan disuplai ke arah yang sama dengan putaran alat pemotong. Sebaliknya, pada penggilingan atas, arah pemotongan material berlawanan dengan arah putaran pahat pemotong.

• Jika permukaan akhir yang halus diperlukan, penggilingan bawah adalah proses yang lebih disukai, dan ketika pemesinan kasar diperlukan, penggilingan kembali diperlukan.
• Down milling menghasilkan panas yang lebih baik, beban yang lebih rendah, dan pelepasan chip yang lebih baik.
• Dalam hal mengurangi jarak bebas dan defleksi alat berat, up-milling adalah proses yang baik.
• Up-milling biasanya digunakan untuk pemesinan casting dan forging, sedangkan down-milling digunakan untuk operasi finishing.
• Down-milling juga digunakan untuk tugas yang sempit, seperti grooving, milling groove, slitting, dll.