Jaminan Akurasi dalam Pemesinan Bagian Presisi: Tips Ahli dan Praktik Terbaik

Banyak produk baru yang dikembangkan oleh perusahaan memerlukan layanan pemesinan dan kustomisasi bagian presisi tinggi, dan model dibuat untuk verifikasi selama proses pengembangan. Pemesinan dan kustomisasi bagian presisi tinggi terutama digunakan untuk menguji rasionalitas struktur produk dan pengalaman pengguna. Produk pemesinan aluminium dan pemesinan stainless steel memerlukan presisi tinggi. Untuk pemesinan aluminium dengan persyaratan presisi tinggi, atau pemrosesan stainless steel, pelanggan harus mencari produsen kustomisasi pemesinan bagian presisi tinggi dengan peralatan canggih.

Namun, bagaimana memilih produsen kustom untuk pemesinan bagian presisi tinggi dengan error kecil adalah tantangan bagi pelanggan.

Banyak pelanggan suka memilih pabrik pemesinan bagian berendah harga untuk bekerjasama, tetapi mereka benar-benar tidak dapat mengatakan apa-apa dalam hal kualitas. Hanya pusat pemesinan presisi tinggi yang memiliki error lebih kecil dan efek deteksi dapat lebih akurat. Ini membantu membantu perusahaan mengembangkan produk baru dalam sekali jalan.

Proses pemesinan adalah proses pemrosesan bagian sesuai gambar. Terdapat lebih dari satu proses. Untuk sebagian dari peralatan mekanik, berbagai proses digunakan untuk membentuk bentuk akhir. Ini memerlukan perusahaan dan personel pemesinan untuk menganalisis kelebihan dan kekurangan setiap teknologi pemesinan dan secara komprehensif memilih teknologi pemrosesan yang sesuai. Secara wajar meningkatkan akurasi dan umur pakai bagian, dan meningkatkan tingkat lulus pemrosesan bagian.

Alasan yang Mempengaruhi Akurasi Untuk Pemesinan Bagian

1. Dalam pekerjaan pemesinan aktual, pemrosesan bagian presisi tinggi juga memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk pemasangan alat dan perangkat pijakan.
2. Pemesinan pasti tidak terlepas dari peralatan mesin perkakas. Pemrosesan bahan baku dikontrol oleh mesin perkakas. Penggunaan berkelanjutan jangka panjang akan lebih atau kurang mengubah performa mesin perkakas, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan bagian. Hal pertama yang harus ditanggung adalah error panduan mesin perkakas. Oleh karena itu, diperlukan untuk perusahaan untuk memelihara bagian mesin perkakas dengan tepat waktu, terutama bagian dengan frekuensi penggunaan tinggi dan mudah aus.
3. Error parameter geometris. Pemrosesan bagian secara mendesak memerlukan pemrosesan mesin perkakas dan juga perlu dipertimbangkan untuk pengukuran. Karena error sistematis alat ukur, error lingkungan, atau error manusia, error geometri akan mempengaruhi akurasi pemesinan bagian, dan sebagian kecil alasan adalah mesin perkakas. Peribahasa lama, tetapi sama seperti sebelumnya, perawatan tepat waktu, ganti bagian jika perlu.
4. Deformasi paksa. Selama pemrosesan bagian, alat peralatan perlu memotong bahan baku. Akibat gaya eksternal, ini merusak keseimbangan gaya asli bagian, menyebabkan bagian tertelan tidak merata dan deformasi mekanis, mengurangi akurasi pemesinan .

Solusi Untuk Masalah Akurasi Pemesinan Bagian

1. Mengorganisir dan menyempurnakan faktor yang mungkin mempengaruhi akurasi bagian selama pemrosesan. Secara komprehensif menggunakan keterampilan profesional untuk mendefinisikan serangkaian aturan pemrosesan dan metode respons untuk membentuk sistem pemrosesan internal.
2. Proses pemesinan adalah bagian utama dari pemesinan bagian. Staf perlu mengontrol dengan ketat kondisi operasional peralatan, dan pada saat yang sama, memeriksa kelayakan ukuran bagian dengan hati-hati dan bertanggung jawab. Ketika ada faktor yang mempengaruhi akurasi bagian, perlu menganalisis penyebab. Alasan error adalah menyesuaikan parameter peralatan secara real time sesuai aturan pemrosesan yang ditetapkan pada poin pertama dan langkah counter yang diindikasikan di atas untuk meningkatkan efisiensi produksi sambil memastikan kualitas produk dan tingkat lulus.
3. Di pusat pemesinan bagian presisi, proses pemesinan umumnya memerlukan banyak alat. Untuk memastikan akurasi pemesinan bagian presisi, perlu menyusun secara wajar urutan penggantian alat pemesinan. Sesuai dengan penggantian alat pemesinan adalah urutan pemrosesan. Prinsip proses umum adalah membuat permukaan referensi terlebih dahulu, kemudian membuat lubang, pertama kasar dan kemudian halus membagi primer dan sekunder.
4. Dalam proses pemesinan bagian presisi, pemrosesan permukaan referensi optimal, yang menyediakan referensi posisi untuk pemrosesan permukaan lain. Permukaan referensi untuk posisi dalam proses ini adalah referensi posisi untuk proses berikutnya. Oleh karena itu, setelah referensi posisi semua proses pemesinan bagian presisi ditentukan, susunan urutan seluruh alur pemrosesan dapat didorong ke depan.
5. Saat menyusun urutan pemrosesan bagian presisi, perlu memastikan apakah bagian presisi ini perlu diproses atau tidak. Pre-pemrosesan biasanya diselesaikan oleh CNC lathe. Jika bagian pemesinan memiliki presisi tinggi, posisi dijamin, atau volume pemesinan cukup, mereka dapat diproses langsung di pusat pemesinan tanpa pre-pemrosesan. Ini perlu mempertimbangkan perbedaan antara akurasi referensi kasar blank dan proses pusat pemesinan, yang dapat diselesaikan oleh beberapa proses atau satu proses.
6. Dari alasan yang sama, jika permukaan pre-pemrosesan dan permukaan operasional pusat pemesinan memiliki persyaratan standar yang berbeda, cukup simpulan pemrosesan harus ditinggalkan dalam pre-pemrosesan. Selesai dalam satu pemijakan pusat pemesinan bagian presisi, semua konten pemrosesan termasuk permukaan pre-pemrosesan juga harus termasuk untuk memastikan akurasi pemrosesan bagian presisi akhir.

Pusat pemesinan presisi saat ini memiliki homogenisasi layanan yang serius. Jika Anda ingin memastikan bahwa produk pemesinan bagian Anda tidak akan dibandingkan di pasar, Anda harus menjaga inovasi layanan Anda, tidak hanya untuk berbeda dari pemasok lain, tetapi juga untuk memastikan bahwa dapat meningkatkan pengalaman pelanggan.