5 Alasan Yang Mempengaruhi Kualitas Mesin CNC

Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi arus utama perkembangan industri. Dalam proses penerapan mesin dan peralatan yang terdiri dari berbagai bagian, masalah rawan terjadi karena kurangnya koordinasi atau kerjasama di beberapa bagian. Spesifikasi bahan baku, kinerja, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan atau kelonggaran penjepit, sistem proses deformasi elastis, operasi pekerja, metode pengujian, dan kesalahan inspektur, dll., semuanya berdampak pada kualitas produk olahan. Ketika kita berbicara tentang kualitas prototipe kerja, tidak sulit untuk memikirkan 5 faktor utama berikut:

1. Operator

Karena fungsi mesin menjadi lebih dan lebih kompleks, tingkat personel pemrograman dan pengoperasian sangat bervariasi. Menggabungkan keterampilan manusia yang luar biasa dengan teknologi informasi komputer dapat memaksimalkan penggunaan mesin. Untuk tujuan ini, operator mesin harus terbiasa dengan kinerja peralatan. Jika operator tidak cukup tahu tentang kinerja peralatan, ia dapat salah operasi, sehingga mempercepat keausan bagian-bagian mesin, dan bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Oleh karena itu, akan membutuhkan banyak biaya perawatan dan waktu perawatan yang lama. Untuk mengembalikan akurasi asli peralatan, operator peralatan mesin harus memahami dan menguasai manual peralatan mesin dan tindakan pencegahan pengoperasiannya, untuk mencapai produksi yang beradab dan pemrosesan yang aman. Penting untuk memperkuat pelatihan keterampilan bagi semua karyawan dalam permesinan dan produksi, mengatur posisi pemrosesan primer dan sekunder secara rasional, dan meningkatkan kesadaran kualitas dan rasa tanggung jawab kerja personel.

2. Mesin

Sistem pemrosesan yang lengkap terdiri dari peralatan mesin, benda kerja, perlengkapan dan peralatan. Akurasi pemesinan berkaitan dengan keakuratan seluruh sistem proses. Berbagai kesalahan sistem proses akan dimanifestasikan sebagai toleransi pemesinan dalam bentuk yang berbeda dalam keadaan yang berbeda.

Keakuratan mesin merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe. Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau jarak antar bagian tidak diatur dengan benar, berbagai cacat akan muncul dalam prototipe selama pemrosesan.

Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut belok yang tepat, jumlah pemotongan yang tepat, dan metode pemrosesan CNC, tetapi juga memahami dampak akurasi perkakas mesin terhadap kualitas pemrosesan. Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi prototipe. Untuk memastikan akurasi kerja dan memperpanjang umur kerjanya, semua mesin harus dirawat dengan baik. Biasanya setelah 500 jam pengoperasian alat berat, pemeliharaan tingkat pertama diperlukan.

3. Pemesinan Metode

Ada banyak metode pemesinan, dan pemotongan adalah yang paling umum. Selama proses pemotongan, benda kerja mengalami perubahan gaya dan panas, dan sifat fisik dan mekanik dari bahan logam juga akan sedikit mengeras, sehingga pilihan alat memainkan peran penting.

Dalam keadaan normal, bahan pahat harus dipilih sesuai dengan bahan benda kerja yang akan diproses. Jika tidak, permukaan benda kerja akan membentuk duri yang terkait dengan pahat, yang akan dengan mudah meningkatkan kekasaran benda kerja dan mengurangi kualitas permukaan pada saat yang bersamaan. Selain faktor pahat, lingkungan pemotongan dan kondisi pemrosesan pemotongan, seperti volume pemotongan, pelumasan pemotongan, dll., juga berdampak pada kualitas pemrosesan.

Dalam proses pemesinan, sistem pemesinan adalah panglima tertinggi dari seluruh proses pemotongan. Semua proses pemesinan dijalankan sesuai dengan sistem, sehingga akurasi dan kekakuan sistem pemesinan juga menjadi salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemesinan.

Ada 2 Prinsip Untuk Pemesinan Pengaturan Proses:

Memproses dispersi:

Gunakan beberapa proses untuk membuat bagian yang kompleks, yang dipecah menjadi beberapa mesin untuk diproses.

Konsentrasi pemrosesan:

Fungsi mesin kompon, seperti kompon pembubutan dan penggilingan, pemrosesan getaran ultrasonik laser, penggilingan, hubungan lima sumbu, dll.

Semua proses diselesaikan oleh satu mesin. Menurut analisis struktural benda kerja, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.

4. Bahan

Bahan pemesinan umumnya dibagi menjadi plastik dan logam. Setiap bahan memiliki karakteristiknya sendiri. Juga sangat penting untuk memilih bahan yang cocok sesuai dengan persyaratan dan aplikasi benda kerja selama pemrosesan. Konsistensi bahan harus baik, jika tidak kualitas bagian yang sama mungkin berbeda. Ketika kekerasan material sesuai, cobalah untuk memastikan bahwa material tidak berubah bentuk. Ini adalah prasyarat penting untuk menilai kualitas.

5. Inspeksi

Setelah mesin menyelesaikan benda kerja, inspeksi adalah langkah kritis terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan. Inspeksi pemesinan umumnya perlu memperhatikan dua aspek:

1. Prosedur Pemeriksaan

Proses inspeksi meliputi proses inspeksi, serta peraturan terkait, sistem, standar, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah untuk memeriksa intervensi dan metode intervensi dalam proses produksi, termasuk inspeksi pertama, inspeksi diri, inspeksi bersama dan inspeksi penuh waktu.

2. Metode Pemeriksaan

Mengacu pada cara memeriksa dan memeriksa standar. Inspeksi suku cadang mesin umumnya didasarkan pada gambar mekanis, dan produk diperiksa melalui instrumen inspeksi dan alat ukur.

Instrumen pengujian pemesinan mekanis tradisional meliputi mikrometer, indikator dial, kartu vernier, bidang, garis lurus, pengukur level, dan berbagai pengukur steker dan pengukur cincin. Instrumen pengujian pemrosesan mekanis yang lebih modern termasuk kolimator optik, proyektor, instrumen pengukuran tiga dimensi, teodolit, dan detektor laser.

Inspektur produk mekanik yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan tentang instrumen inspeksi dan alat ukur yang terkait dengan produk unit.

Dalam proses pemesinan, untuk mengontrol kualitas pemesinan, perlu dipahami dan dianalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tidak memenuhi persyaratan, dan pada saat yang sama mengambil langkah-langkah teknis yang efektif untuk mengatasinya.

Kesimpulan

Dengan peningkatan terus-menerus dari tingkat produksi modern, persyaratan untuk kualitas produk mesin semakin tinggi. Hanya dengan mengadopsi langkah-langkah komprehensif untuk kontrol kualitas, kami akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan masa pakai peralatan dan masa pakai peralatan, dan dengan mempertimbangkan manfaat ekonomi dan penghematan energi dalam proses pemesinan. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan kualitas pemesinan mekanis untuk mempromosikan pengembangan stabil jangka panjang dari industri pemesinan mekanis.