5 Faktor Utama yang Menentukan Kualitas Pemesinan CNC

Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi aliran utama dalam perkembangan industri. Dalam proses aplikasi mesin dan peralatan yang terdiri dari berbagai bagian, masalah cenderung terjadi karena kurangnya koordinasi atau kerja sama di beberapa bagian. Spesifikasi material baku, performa, penggunaan material, getaran mesin, tekanan klem atau longgar, proses deformasi elastis sistem, operasi pekerja, metode pengujian, dan kesalahan pengawas, dll., semuanya memiliki dampak pada kualitas produk yang diproses. Ketika kita berbicara tentang kualitas prototipe kerja, tidak sulit untuk memikirkan 5 faktor utama berikut:

1. Operator

Seiring bertambahnya kompleksitas fungsi mesin, tingkat personil pemrograman dan operator bervariasi sangat besar. Menggabungkan keterampilan manusia yang luar biasa dengan teknologi informasi komputer dapat memaksimalkan penggunaan mesin. Untuk itu, operator mesin harus familiar dengan performa peralatan. Jika operator tidak tahu cukup tentang performa peralatan, ia mungkin salah mengoperasikan, sehingga mempercepat aus bagian mesin, bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Oleh karena itu, akan membutuhkan banyak biaya pemeliharaan dan waktu pemeliharaan yang lama. Untuk memulihkan akurasi asli peralatan, operator mesin harus memahami dan menguasai manual mesin dan perhatian operasinya, sehingga dapat mencapai produksi yang sipil dan pemrosesan yang aman. Perlu untuk memperkuat pelatihan keterampilan untuk semua karyawan dalam pemesinan dan produksi, mengatur posisi pemrosesan primer dan sekunder secara rasional, dan meningkatkan kesadaran kualitas serta rasa tanggung jawab kerja personil.

2. Mesin

Sistem pemrosesan lengkap terdiri dari alat mesin, workpiece, fixture, dan alat. Akurasi pemesinan terkait dengan akurasi seluruh sistem proses. Berbagai kesalahan sistem proses akan muncul sebagai toleransi pemesinan dalam berbagai bentuk di bawah berbagai keadaan.

Akurasi mesin adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe. Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau celah di antaranya disesuaikan dengan tidak tepat, berbagai cacat akan muncul dalam prototipe selama pemrosesan.

Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut pemotongan yang tepat, jumlah pemotongan yang tepat, dan metode pemrosesan CNC , tetapi juga memahami dampak akurasi alat mesin pada kualitas pemrosesan. Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi prototipe. Untuk memastikan akurasi kerja dan memperpanjang umur kerjanya, semua mesin harus dipelihara dengan baik. Biasanya setelah 500 jam operasi mesin, pemeliharaan tingkat pertama diperlukan.

3. Metode Pemesinan

Ada banyak metode pemesinan , dan pemotongan adalah yang paling umum. Selama proses pemotongan, workpiece tunduk pada perubahan gaya dan panas, dan properti fisik dan mekanis material logam juga akan sedikit memperkeras, jadi pilihan alat memainkan peran penting.

Dalam keadaan normal, material alat harus dipilih sesuai dengan material workpiece yang akan diproses. Jika tidak, permukaan workpiece akan membentuk duri yang terkait dengan alat, yang akan dengan mudah meningkatkan kekasaran workpiece dan sekaligus mengurangi kualitas permukaan. Selain faktor alat, lingkungan pemotongan dan kondisi pemrosesan pemotongan, seperti volume pemotongan, pelumas pemotongan, dll., juga memiliki dampak pada kualitas pemrosesan.

Dalam proses pemesinan, sistem pemesinan adalah komandan seluruh proses pemotongan. Semua proses pemesinan dieksekusi sesuai dengan sistem, jadi akurasi dan kekakuan sistem pemesinan juga adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemesinan.

Ada 2 Prinsip Untuk Pengaturan Proses Pemesinan:

Pemrosesan terpencil:

Gunakan beberapa proses untuk memproduksi bagian kompleks, yang dibagi menjadi beberapa mesin untuk pemrosesan.

Pemrosesan terpusat:

Fungsi mesin gabungan, seperti bubut dan frais gabungan, getaran ultrasonik laser, gerinda, lima-sumbu terhubung, dll.

Semua proses diselesaikan oleh satu mesin. Menurut analisis struktural workpiece, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.

4. Material

Material pemesinan umumnya dibagi menjadi plastik dan logam. Setiap material memiliki karakteristiknya sendiri. Sangat penting juga untuk memilih material yang sesuai sesuai dengan persyaratan dan aplikasi workpiece selama pemrosesan. Konsistensi material harus baik, jika tidak, kualitas bagian yang sama mungkin berbeda. Ketika kekerasan material sesuai, cobalah untuk memastikan material tidak terdeformasi. Ini adalah prasyarat penting untuk menilai kualitas.

5. Inspeksi

Setelah mesin menyelesaikan workpiece, inspeksi adalah langkah kritis terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan. Inspeksi pemesinan umumnya perlu memperhatikan dua aspek:

1. Prosedur Inspeksi

Proses inspeksi mencakup proses inspeksi, serta peraturan, sistem, standar terkait, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah untuk memeriksa intervensi dan metode intervensi dalam proses produksi, termasuk inspeksi pertama, inspeksi mandiri, inspeksi saling, dan inspeksi penuh waktu.

2. Metode Inspeksi

Merujuk pada cara memeriksa dan standar inspeksi. Inspeksi bagian yang diproses umumnya berdasarkan gambar mekanik, dan produk diperiksa melalui instrumen inspeksi dan alat ukur.

Instrumen pengujian pemesinan mekanis tradisional termasuk mikrometer, indikator dengkur, kaliper vernier, permukaan, penggaris, pengukur tingkat, dan berbagai bor plug dan cincin. Instrumen pengujian pemrosesan mekanis yang lebih modern termasuk kolimator optik, proyektor, instrumen pengukuran tiga dimensi, teodolit, dan detektor laser.

Inspektur produk mekanis yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan instrumen inspeksi dan alat ukur yang terkait dengan produk unit.

Dalam proses pemesinan, untuk mengontrol kualitas pemesinan , diperlukan untuk memahami dan menganalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tidak memenuhi persyaratan, dan pada saat yang sama mengambil tindakan teknis yang efektif untuk mengatasi mereka.

Kesimpulan

Dengan perbaikan berkelanjutan dari tingkat produksi modern, persyaratan untuk kualitas produk pemesinan semakin tinggi. Hanya dengan mengadopsi tindakan komprehensif untuk kontrol kualitas, kita akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan umur pakai peralatan dan umur pakai peralatan, serta mempertimbangkan manfaat ekonomi dan hemat energi dalam proses pemesinan . Pada saat yang sama, diperlukan untuk memastikan kualitas pemesinan mekanis untuk mendorong pertumbuhan stabil jangka panjang industri pemesinan mekanis .