Cara Memastikan Akurasi Pemesinan Saat Pusat Pemesinan CNC Memproses Bagian？
Dalam pemrosesan benda kerja yang sebenarnya, kita juga harus memilih metode operasi yang benar secara wajar sesuai dengan akurasi pemrosesan benda kerja tertentu dan persyaratan proses serta kondisi pemrosesan tertentu untuk memastikan keakuratan produk.
Keakuratan pusat pemesinan mempengaruhi kualitas pemesinan. Hari ini kita akan mempertimbangkan aspek-aspek berikut:pemilihan mesin, pemilihan pemegang pahat, pemilihan pahat, rencana pemesinan, pembuatan program, persyaratan operator, dll., untuk memastikan bahwa suku cadang CNC diproses Ketika akurasi pemesinan tidak bermasalah.
1. Ukuran benda kerja akurat, dan permukaan akhir buruk
C karena O f Saya masalah:
Ujung alat rusak dan tidak tajam
Alat mesin beresonansi dan penempatannya tidak stabil
Mesin memiliki fenomena perayapan
Teknologi pemrosesannya tidak bagus.
S solusi:
Jika alat tidak tajam setelah aus atau rusak, pertajam kembali atau pilih alat yang lebih baik untuk mengkalibrasi ulang alat; alat mesin beresonansi atau tidak ditempatkan dengan lancar, sesuaikan levelnya, letakkan fondasinya, dan perbaiki dengan lancar. Alasan mesin merangkak adalah karena rel pemandu kereta aus, bola sekrup timah aus atau longgar, peralatan mesin harus dirawat, dan kawat harus dibersihkan setelah keluar dari pekerjaan, dan minyak pelumas harus dibersihkan. ditambahkan tepat waktu untuk mengurangi gesekan; pilih pendingin yang cocok untuk pemrosesan benda kerja. Jika dapat memenuhi persyaratan pemrosesan proses lain, coba pilih kecepatan spindel yang lebih tinggi.
2. Fenomena lancip dan kepala kecil pada benda kerja
C karena O f Saya masalah:
Tingkat penempatan alat mesin tidak diatur dengan benar, satu tinggi dan satu rendah, sehingga penempatan tidak merata; saat memutar sumbu panjang, bahan kontribusi lebih keras, dan alat makan lebih dalam, menyebabkan alat menyerah.
Thimble tailstock tidak konsentris dengan spindel.
S solusi:
Gunakan pengukur level untuk menyesuaikan level alat mesin, meletakkan dasar yang kokoh, memperbaiki alat mesin untuk meningkatkan ketangguhannya; pilih proses yang wajar dan umpan pemotongan yang sesuai untuk menghindari pahat dipaksa memberikannya pahat.
Sesuaikan tailstock.
3. Ukuran benda kerja berbeda dari ukuran sebenarnya beberapa milimeter, atau ada perubahan besar pada sumbu tertentu
C karena O f Saya masalah:
Kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, dan drive serta motor tidak dapat bereaksi
Setelah kehilangan gesekan jangka panjang, sekrup dan bantalan kereta mekanis terlalu kencang dan macet
Posting alat terlalu longgar setelah mengganti alat, dan kuncinya tidak kencang; program yang diedit salah, kepala dan ekor tidak merespons atau kompensasi alat berakhir tanpa membatalkan
Rasio roda gigi elektronik atau sudut langkah sistem tidak diatur dengan benar.
S solusi:
Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, sesuaikan kecepatan GO dengan tepat, potong akselerasi dan deselerasi serta waktu untuk membuat drive dan motor bekerja secara normal pada frekuensi operasi terukur
Setelah alat mesin aus, carriage atau bantalan batang sekrup terlalu kencang dan macet, dan harus disetel ulang dan diperbaiki.
Jika tiang pahat terlalu longgar setelah penggantian pahat, periksa apakah waktu pembalikan tiang pahat terpenuhi, periksa apakah roda gigi cacing di dalam tiang pahat sudah aus, apakah celahnya terlalu besar, apakah pemasangannya terlalu longgar, dll. .
Jika itu disebabkan oleh program, Anda harus memodifikasi program, meningkatkan sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, memilih teknologi pemrosesan yang wajar, dan menulis program yang benar sesuai dengan instruksi manual.
Jika penyimpangan ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem diatur dengan benar, terutama apakah parameter seperti roda gigi elektronik dan sudut langkah rusak. Fenomena ini dapat diukur dengan menggunakan dial indicator.
4. Efek busur pemesinan tidak ideal, dan ukurannya tidak pada tempatnya
C karena O f Saya masalah:
Tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi
teknologi pengolahan; pengaturan parameter tidak masuk akal, kecepatan umpan terlalu tinggi, dan pemrosesan busur di luar langkah
Kendor yang disebabkan oleh celah sekrup yang besar atau keluar dari langkah yang disebabkan oleh sekrup yang terlalu kencang
Timing belt sudah aus.
S solusi:
Cari tahu bagian resonansi, ubah frekuensinya untuk menghindari resonansi; pertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, dan buat program yang masuk akal
Untuk motor stepper, kecepatan pemrosesan F tidak dapat disetel terlalu besar
Apakah alat mesin dipasang dengan kuat dan ditempatkan dengan mantap, apakah kereta terlalu kencang setelah aus, celah bertambah atau dudukan alat longgar, dll.
Ganti timing belt.
5. Ada perubahan dalam pemrosesan proses benda kerja tertentu, dan dimensi proses lainnya akurat
C karena O f Saya masalah:
Apakah parameter program blok masuk akal, apakah berada dalam lintasan yang telah ditentukan, dan apakah format pemrograman memenuhi persyaratan manual.
S solusi:
Jika utas tidak teratur dan nadanya salah, utas akan segera dikaitkan dengan konfigurasi periferal (encoder) utas dan faktor objektif dari fungsi tersebut.
6. Setiap proses benda kerja memiliki fenomena kenaikan atau penurunan
C karena O f Saya masalah:
Kesalahan pemrograman; pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal; pengaturan konfigurasi yang tidak tepat
Komponen transmisi mekanis mengalami perubahan dan kegagalan yang teratur dan berkala.
S solusi:
Periksa apakah instruksi yang digunakan oleh program dijalankan sesuai dengan lintasan yang diperlukan yang ditentukan dalam manual. Anda dapat menilai dengan menekan dial indicator. Posisikan dial indicator pada awal program dan apakah carriage kembali ke posisi awal setelah akhir program. Ulangi eksekusi bahkan jika Anda mengamatinya. Akibatnya, kuasai hukumnya.
Periksa apakah parameter sistem diatur secara wajar atau dianggap berubah; apakah konfigurasi alat mesin yang relevan memenuhi persyaratan pada parameter kopling perhitungan koneksi, dan apakah ekuivalen pulsa akurat.
Periksa apakah bagian transmisi alat mesin rusak, apakah kopling gigi seragam, periksa apakah ada fenomena kegagalan berkala dan teratur, dan jika ada, periksa bagian-bagian penting dan hilangkan.
7. Perubahan dimensi yang tidak stabil yang disebabkan oleh sistem
C karena O f Saya masalah:
Pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal; tegangan kerja tidak stabil
Sistem terpengaruh oleh gangguan eksternal, menyebabkan sistem kehilangan sinkronisasi
Kapasitor telah ditambahkan, tetapi impedansi antara sistem dan driver tidak cocok, mengakibatkan hilangnya sinyal yang berguna
Transmisi sinyal antara sistem dan drive tidak normal
Sistem rusak atau kegagalan internal.
Solusi:
Apakah kecepatan, waktu akselerasi terlalu besar, apakah kecepatan spindel dan kecepatan potong wajar, apakah modifikasi parameter operator menyebabkan kinerja sistem berubah.
Pasang peralatan penstabil tegangan.
Kabel ground dan pastikan terhubung dengan andal, tambahkan kapasitor penyerap anti-interferensi pada kontak output pulsa driver
Pilih model kapasitor yang sesuai.
Periksa apakah jalur koneksi sinyal antara sistem dan drive terlindungi, apakah koneksi dapat diandalkan, dan periksa apakah sinyal pulsa sistem hilang atau meningkat.
Kirim ke pabrik untuk perbaikan atau penggantian motherboard.
8. Apa yang harus saya lakukan jika perpindahan benda kerja memengaruhi akurasi?
C karena O f Saya masalah:
Pemesinan benda kerja yang disebutkan di atas pada pusat pemesinan CNC tiga sumbu terkadang menyebabkan masalah seperti pergerakan struktur internal benda kerja yang akan diproses dan akurasi dimensi di luar toleransi. Penyebab masalah tersebut sering disebabkan oleh akurasi posisi penjepit sekunder yang buruk.
S solusi:
1) Manfaatkan D ial Saya ndikator P metode
Metode indikator dial tuas adalah dengan menyedot indikator dial tuas pada poros pusat permesinan CNC, membuat dial indikator dekat dengan posisi horizontal, dan kemudian menurunkan dial indikator ke tingkat datum presisi yang akan dikalibrasi, dan melewatkan pulsa tangan sistem kontrol numerik CNC Roda menggerakkan meja kerja, dan pada saat yang sama memutar poros utama dengan tangan, sehingga pengukur dial ditekan ke permukaan referensi presisi dan menunjukkan nilai maksimum, dan benda kerja disesuaikan. Pada saat yang sama, nilai koordinat relatif dari arah yang relevan dari sistem kontrol numerik pusat permesinan CNC dihapus.
2) Bantalan P metode
Metode pad membutuhkan penggunaan pad standar dan alat bantu lainnya untuk menerjemahkan permukaan datum presisi benda kerja. Letakkan blok pengatur jarak standar antara penyetel pahat dan benda kerja, pasang pencari tepi fotolistrik pada poros pusat permesinan CNC, putar poros dengan kecepatan rendah, pencari tepi fotolistrik langsung menyentuh blok pengatur jarak kiri dan kanan, dan yang kedua perbedaan adalah nilai kesalahan. Benda kerja dapat diatur sesuai dengan perbedaan ini. Namun, karena jarak antara spacer dan benda kerja, metode ini tidak seakurat menggunakan indikator tuas.
Di atas adalah tentang solusi yang telah menangani masalah akurasi pemesinan ketika pusat pemesinan cnc sedang memproses suku cadang, semoga bermanfaat bagi Anda.
