Sejarah Teknologi Pemesinan CNC

Pemesinan CNC adalah serangkaian teknik manufaktur subtraktif yang menggunakan proses yang dikendalikan komputer untuk memproduksi suku cadang dengan menghilangkan material dari blok yang lebih besar. Karena setiap operasi pemotongan dikendalikan oleh komputer, beberapa stasiun pemrosesan dapat memproduksi suku cadang berdasarkan file desain yang sama pada saat yang sama, memungkinkan suku cadang penggunaan akhir presisi tinggi dengan toleransi yang sangat ketat. Mesin CNC juga mampu memotong sepanjang beberapa sumbu, memungkinkan produsen untuk membuat bentuk kompleks dengan relatif mudah. Meskipun mesin CNC digunakan di hampir setiap industri di industri manufaktur, ini merupakan perkembangan yang relatif baru dalam metode produksi.

Peralatan mesin CNC memiliki sejarah panjang. Sejak hari-hari awal otomatisasi, teknologi telah berkembang jauh. Otomatisasi menggunakan kamera atau kartu kertas berlubang untuk membantu atau memandu pergerakan alat. Saat ini, proses ini banyak digunakan untuk memproduksi komponen peralatan medis yang kompleks dan canggih, komponen dirgantara, komponen sepeda motor listrik berperforma tinggi, dan banyak aplikasi mutakhir lainnya. Berikut ini adalah sejarah singkat tentang bagaimana teknologi telah berkembang dari waktu ke waktu:

Sejarah Mesin CNC

1940-1950-an

Mesin CNC awal pada tahun 1940-an dan 1950-an menggunakan pita berlubang, yang sering digunakan untuk telekomunikasi dan penyimpanan data pada saat itu. Teknologi ini digantikan oleh teknologi komputasi analog.

Komputer elektronik pertama di dunia lahir pada tahun 1946. 6 tahun kemudian, pada tahun 1952, teknologi komputer diterapkan pada peralatan mesin, dan peralatan mesin CNC pertama lahir di Amerika Serikat. Sejak itu, peralatan mesin tradisional telah mengalami perubahan kualitatif.

Pada tahun 1948, Parsons Corporation Amerika Serikat menerima komisi dari Angkatan Udara Amerika Serikat untuk mengembangkan peralatan pemrosesan untuk prototipe profil bilah baling-baling pesawat. Karena bentuk template yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi, sulit untuk beradaptasi dengan peralatan pemrosesan umum, sehingga gagasan tentang peralatan mesin yang dikendalikan komputer diusulkan.

Pada tahun 1949, dengan bantuan MIT Servo Mechanism Research Office, perusahaan mulai meneliti peralatan mesin CNC. Pada tahun 1952, ia berhasil menguji mesin penggilingan CNC tiga koordinat pertama yang dikonversi dari mesin penggilingan profil vertikal besar. Ini mulai produksi formal dan secara resmi mulai digunakan pada tahun 1957. Ini merupakan terobosan besar dalam pengembangan teknologi manufaktur, menandai awal dari era mesin CNC di bidang manufaktur.

1967 – 1972

Mesin CNC semakin dikenal di seluruh dunia. Hal ini disebabkan perkembangan Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided Machining (CAM) pada tahun 1972. Dimasukkannya CAD dan CAM dalam permesinan CNC telah menyebabkan perkembangan besar dalam permesinan CNC. Namun, keduanya tidak dianggap sebagai bagian standar dari proses manufaktur.

Pada tahun 1968, Parsons menerima Joseph Mary Jacquard Memorial Award pertama dari American CNC Association. Pada tahun 1975, Society of Manufacturing Engineers menganugerahinya sebuah plakat kehormatan, yang menyebut Parsons sebagai “Bapak Revolusi Industri Kedua”.

1976 -1989

Pada tahun 1976, desain berbantuan komputer 3D dan pemesinan berbantuan komputer dimasukkan ke dalam pemesinan CNC. Pada tahun 1989, mesin yang dikendalikan perangkat lunak CAD dan CAM menjadi standar industri untuk mesin CNC.

Industri CNC Saat Ini

Perkembangan peralatan mesin CNC adalah unik. Dari mesin sederhana yang dikendalikan oleh kartu punch hingga mesin yang digerakkan oleh perangkat lunak yang misterius. Karena evolusi, pemesinan CNC menjadi lebih cepat, lebih presisi, dan lebih akurat daripada NC dan mesin CNC pertama.

Tren perkembangan teknologi CNC saat ini memiliki aspek-aspek berikut:

1 . Kecepatan tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi.

Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, kecepatan potong dan laju umpan harus ditingkatkan terlebih dahulu, dan waktu pemrosesan harus dipersingkat. Untuk memastikan kualitas pemrosesan, keakuratan komponen alat mesin harus ditingkatkan, dan keandalan adalah jaminan dasar untuk tujuan di atas. Untuk tujuan ini, perangkat kontrol numerik berkinerja tinggi harus dijamin.

2 . Fleksibilitas dan integrasi.

Untuk beradaptasi dengan perkembangan otomatisasi manufaktur, untuk menyediakan peralatan dasar untuk FMC, FMS dan CIMS, sistem CNC diperlukan tidak hanya untuk menyelesaikan fungsi pemrosesan yang biasa, tetapi juga untuk memiliki pengukuran otomatis, bongkar muat otomatis, alat otomatis perubahan, penggantian otomatis kepala spindel (terkadang dengan transformasi Koordinat), kompensasi kesalahan otomatis, diagnosis otomatis, entri baris dan fungsi jaringan, terutama sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda, dapat dikonfigurasi dan diintegrasikan dengan mudah dan fleksibel.

3 . Cerdas dan berjejaring.

Konten intelijen mencakup semua aspek sistem CNC:untuk mengejar kecerdasan dalam efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan, untuk meningkatkan kinerja drive dan kenyamanan penggunaan dan koneksi, menyederhanakan pemrograman dan menyederhanakan pengoperasian intelijen, dan Konten diagnosis cerdas dan pemantauan cerdas nyaman untuk diagnosis dan pemeliharaan sistem.

4 . Kemampuan beradaptasi pasar

Untuk beradaptasi dengan karakteristik beberapa varietas dan batch kecil peralatan mesin CNC, sistem CNC harus memperluas batch sebanyak mungkin. Untuk alasan ini, produsen sistem CNC seharusnya tidak hanya dapat menghasilkan sistem CNC yang universal dan populer, tetapi juga harus dapat memproduksi sistem CNC yang dipersonalisasi. Sistem, terutama desain dan produksi sistem CNC populer yang dapat menambahkan fungsi kepemilikan sendiri oleh pengguna:Ini adalah sistem CNC dengan pangsa pasar terbesar dan sistem CNC paling kompetitif, yang juga merupakan manifestasi dari kemampuan beradaptasi.

5.Tren perkembangan struktur sistem:keterbukaan.

Untuk memenuhi persyaratan entri jalur CNC, jaringan, mempopulerkan, multi-varietas, batch kecil, fleksibilitas dan perkembangan cepat CNC, tren pengembangan yang paling penting adalah keterbukaan arsitektur, dan desain dan produksi sistem CNC terbuka .