Melacak Evolusi Pemesinan CNC: Dari Awal hingga Inovasi

Pemesinan CNC adalah serangkaian teknik manufaktur pengurangan yang menggunakan proses dikontrol komputer untuk memproduksi bagian dengan menghapus material dari blok yang lebih besar. Karena setiap operasi pemotongan dikontrol oleh komputer, banyak stasiun pemrosesan dapat memproduksi bagian berdasarkan file desain yang sama pada saat yang sama, memungkinkan bagian akhir presisi tinggi dengan toleransi yang sangat ketat. Mesin CNC juga mampu memotong entlang banyak sumbu, memungkinkan produsen untuk menciptakan bentuk kompleks dengan relatif mudah. Meskipun pemesinan CNC digunakan di hampir setiap industri di industri manufaktur, ini adalah perkembangan yang relatif baru dalam metode produksi.

Mesin perkakas CNC memiliki sejarah yang panjang. sejak awal otomatisasi, teknologi telah melangkah jauh. Otomatisasi menggunakan cam atau kartu kertas berlubang untuk membantu atau memandu gerakan alat. Saat ini, proses ini banyak digunakan untuk memproduksi komponen peralatan medis yang kompleks dan canggih, komponen penerbangan angkasa, komponen sepeda motor listrik berperforma tinggi, dan banyak aplikasi terkini lainnya. Berikut adalah sejarah singkat bagaimana teknologi telah berkembang seiring waktu:

Sejarah Pemesinan CNC

1940-1950-an

Mesin CNC awal pada tahun 1940 dan 1950 menggunakan kertas berlubang, yang sering digunakan untuk telekomunikasi dan penyimpanan data pada saat itu. Teknologi ini digantikan oleh teknologi komputasi analog.

Komputer elektronik pertama di dunia lahir pada tahun 1946. 6 tahun kemudian, pada tahun 1952, teknologi komputer diterapkan pada mesin perkakas, dan mesin perkakas CNC pertama lahir di Amerika Serikat. sejak itu, mesin perkakas tradisional telah mengalami perubahan kualitatif.

Pada tahun 1948, Parsons Corporation dari Amerika Serikat menerima komisi dari Angkatan Udara Amerika Serikat untuk mengembangkan peralatan pemrosesan untuk prototipe profil daun propeller pesawat. Karena bentuk cetakan yang kompleks dan persyaratan presisi tinggi, sulit untuk menyesuaikan dengan peralatan pemrosesan umum, sehingga ide mesin perkakas dikontrol komputer diajukan.

Pada tahun 1949, dengan bantuan Kantor Penelitian Mekanisme Servo MIT, perusahaan mulai melakukan penelitian pada mesin perkakas CNC. Pada tahun 1952, berhasil menguji mesin milling CNC tiga koordinat pertama yang dikonversi dari mesin milling profiling vertikal besar. Ini memulai produksi formal dan secara resmi digunakan pada tahun 1957. Ini adalah terobosan besar dalam perkembangan teknologi manufaktur, menandai awal era pemesinan CNC di bidang manufaktur.

1967 – 1972

Pemesinan CNC semakin mendapat pengakuan di seluruh dunia. Ini disebabkan oleh perkembangan Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided Machining (CAM) pada tahun 1972. Penambahan CAD dan CAM dalam pemesinan CNC telah menyebabkan perkembangan besar dalam pemesinan CNC. Namun, keduanya tidak dianggap sebagai bagian standar dari proses manufaktur.

Pada tahun 1968, Parsons menerima Penghargaan Memorial Joseph Mary Jacquard pertama dari Asosiasi CNC Amerika Serikat. Pada tahun 1975, Society of Manufacturing Engineers memberikan plak kehormatan kepadanya, memanggil Parsons sebagai "Ayah Revolusi Industri Kedua."

1976 -1989

Pada tahun 1976, desain dan pemrosesan komputer 3D diintegrasikan ke dalam pemesinan CNC. Pada tahun 1989, mesin yang dikontrol oleh perangkat lunak CAD dan CAM menjadi standar industri untuk mesin CNC.

Industri CNC Hari Ini

Perkembangan mesin perkakas CNC adalah unik. Dari mesin sederhana yang dikontrol oleh kartu berlubang hingga mesin yang didorong perangkat lunak adalah misterius. Karena evolusi, pemesinan CNC telah menjadi lebih cepat, lebih presisi, dan lebih akurat daripada NC dan mesin CNC pertama.

Tren perkembangan saat ini dari teknologi CNC memiliki aspek berikut:

1. Kecepatan tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi.

Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, kecepatan pemotongan dan laju feeding harus ditingkatkan terlebih dahulu, dan waktu pemrosesan harus disingkat. Untuk memastikan kualitas pemrosesan, akurasi komponen mesin perkakas harus ditingkatkan, dan keandalan adalah jaminan dasar untuk tujuan di atas. Untuk ini, perangkat kontrol numerik berkinerja tinggi harus dijamin.

2. Fleksibilitas dan integrasi.

Untuk menyesuaikan dengan perkembangan otomatisasi manufaktur, untuk menyediakan peralatan dasar untuk FMC, FMS dan CIMS, sistem CNC diharuskan tidak hanya untuk menyelesaikan fungsi pemrosesan biasa, tetapi juga memiliki pengukuran otomatis, pemuatan dan pembongkaran otomatis, penggantian alat otomatis, penggantian kepala poros (kadang dengan transformasi koordinat), kompensasi error otomatis, diagnosis otomatis, fungsi jaringan dan entri baris, terutama sesuai dengan persyaratan yang berbeda dari pengguna, dapat dengan mudah dan fleksibel dikonfigurasi dan diintegrasikan.

3. Cerdas dan terjaring.

Konten kecerdasan mencakup semua aspek sistem CNC: untuk mengejar kecerdasan dalam efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan, untuk meningkatkan performa drive dan kemudahan penggunaan dan koneksi, menyederhanakan pemrograman dan menyederhanakan operasi kecerdasan, dan Konten diagnosis cerdas dan pemantauan cerdas memudahkan diagnosis dan pemeliharaan sistem.

4. Adaptabilitas pasar

Untuk menyesuaikan dengan karakteristik berbagai jenis dan jumlah kecil dari mesin perkakas CNC, sistem CNC harus memperluas batch sebanyak mungkin. Untuk alasan ini, produsen sistem CNC tidak hanya harus dapat memproduksi sistem CNC umum dan populer, tetapi juga harus dapat memproduksi sistem CNC yang dipersonalisasi. Sistem, terutama desain dan produksi sistem CNC populer yang dapat menambahkan fungsi proprietary oleh pengguna sendiri: Ini adalah sistem CNC dengan pangsa pasar terbesar dan sistem CNC paling kompetitif, yang juga merupakan manifestasi adaptabilitas.

5.Tren perkembangan struktur sistem: keterbukaan.

Untuk memenuhi persyaratan entri baris CNC, jaringan, populasi, berbagai jenis, jumlah kecil, fleksibilitas dan perkembangan cepat CNC, tren perkembangan yang paling penting adalah keterbukaan arsitektur, dan desain dan produksi sistem CNC terbuka.