Saat memotong logam pada mesin penggilingan CNC, gaya yang diperlukan pahat untuk memotong benda kerja untuk mengubah bentuk bahan benda kerja menjadi serpihan disebut gaya potong. Gaya potong merupakan dasar penting untuk menghitung daya potong, merancang perkakas, perkakas mesin dan perlengkapan perkakas mesin, dan merumuskan parameter pemotongan. Dalam produksi otomatis, gaya potong juga dapat digunakan untuk memantau proses pemotongan dan status kerja alat.
Sumber gaya potong, di satu sisi, adalah resistansi yang dihasilkan oleh deformasi elastis dan deformasi plastis selama proses pembentukan chip; di sisi lain, itu adalah hambatan gesekan antara chip dan permukaan penggaruk pahat dan resistansi gesekan antara benda kerja dan sisi pahat. .
Gaya pemotongan total F selama pemotongan adalah gaya spasial. Untuk memudahkan pengukuran dan perhitungan untuk memenuhi kebutuhan alat mesin, perlengkapan, desain alat dan analisis proses, F sering didekomposisi menjadi tiga komponen gaya potong yang saling tegak lurus Fc, Fp dan Ff.
(1) Gaya potong utama Fc adalah proyeksi gaya potong total F pada arah gerak utama, dan arahnya tegak lurus terhadap permukaan alas. Fc adalah dasar penting untuk daya alas komputer, kekuatan pahat, desain perlengkapan, dan pemilihan parameter pemotongan. Fc dapat dihitung dengan rumus empiris atau gaya potong satuan kc, (dalam N/mm):Fc=kcAD=kchDbD=kcapf.
(2) Gaya balik Fp adalah gaya komponen dari gaya potong total F yang tegak lurus terhadap arah umpan. Ini adalah faktor utama yang mempengaruhi deformasi benda kerja dan menyebabkan getaran pada sistem.
(3) Gaya umpan Ff adalah gaya komponen pemotongan dari gaya potong total ke F dalam arah gerak umpan. Ini adalah dasar utama untuk merancang dan memeriksa mekanisme pengumpanan alat mesin dan daya pengumpanan alas komputer.
Gaya potong adalah total gaya potong F yang diuraikan menjadi Fc dan FD, FD diuraikan menjadi Fp dan Ff, hubungannya adalah Ff=FDsinkr; Fp=FDcoskr.
Daya potong mengacu pada daya yang dihamburkan oleh gaya potong selama proses pemotongan, dinyatakan dalam pm, dan satuannya adalah kW. Saat memutar lingkaran luar, itu adalah jumlah dari gaya potong utama Fc dan konsumsi daya dari gaya umpan Ff. Karena konsumsi daya dari gaya umpan Ff menyumbang sebagian kecil (hanya 1%5%), konsumsi daya dari Ff umum dapat diabaikan , Dan Fp tidak bekerja, jadi kita mendapatkan rumus Pm=Fcυc×10 , di mana Fc adalah gaya potong utama (N); c adalah kecepatan potong (m/s).
Mempertimbangkan efisiensi transmisi alat mesin, PE tingkat motor alat mesin dapat diperoleh dari daya potong Pm, yaitu, PE≥Pm/, di mana efisiensi transmisi alat mesin, umumnya 0,75 hingga 0,85.
Semakin tinggi kekuatan dan kekerasan bahan benda kerja, meskipun deformasi pemotongan sedikit berkurang, gaya pemotongan total masih meningkat. Untuk bahan dengan kekuatan dan kekerasan pemrosesan yang sama, plastisitasnya besar, dan faktor gesekan dengan pahat juga besar, sehingga gaya potong meningkat; untuk bahan rapuh, karena deformasi plastis yang kecil, gesekan antara chip dan permukaan rake pahat kecil, sehingga gaya potongnya kecil.
(1) Jumlah ap dan jumlah umpan f dari pisau belakang.
Ketika f dan ap meningkat, area pemotongan meningkat dan gaya potong utama juga meningkat, tetapi tingkat pengaruh keduanya berbeda. Dalam pembubutan, ketika ap digandakan, gaya potong utama kira-kira dua kali lipat; ketika f digandakan, gaya potong utama hanya meningkat sebesar 68% menjadi 86%. Oleh karena itu, dalam proses pemotongan, jika Anda mempertimbangkan gaya pemotongan dan daya pemotongan utama, akan lebih menguntungkan untuk meningkatkan laju umpan daripada meningkatkan jumlah pemotongan kembali.
(2) Kecepatan potong c. Kurva pengaruh kecepatan potong terhadap gaya potong pada saat pemesinan baja 45 (ap=4mm, f=0.3mm/r) dengan alat pembubutan karbida disemen YT15. Saat memotong logam plastik, di area tepi built-up, pertumbuhan tepi built-up dapat meningkatkan sudut rake sebenarnya dari alat, mengurangi deformasi chip, dan mengurangi gaya potong; sebaliknya, pengurangan tepi yang terbentuk meningkatkan gaya potong. Ketika tidak ada tepi yang terbentuk, saat kecepatan potong c meningkat, suhu pemotongan meningkat, gesekan permukaan rake berkurang, deformasi berkurang, dan gaya potong berkurang. Oleh karena itu, pemotongan berkecepatan tinggi sering digunakan dalam produksi untuk meningkatkan produktivitas. Saat memotong logam rapuh, c meningkat, dan gaya potong sedikit berkurang.
(1) Sudut penggaruk. Sudut penggaruk memiliki pengaruh terbesar pada gaya potong. Saat memotong logam plastik, sudut penggaruk meningkat, yang dapat mengurangi deformasi ekstrusi dan gesekan material yang akan dipotong, pelepasan chip yang halus, dan mengurangi gaya pemotongan total; saat memotong logam rapuh, sudut penggaruk tidak berpengaruh pada gaya potong. jelas.
(2) talang negatif. Menggerinda talang negatif pada tepi tajam yang tajam dapat meningkatkan kekuatan tepi, sehingga meningkatkan masa pakai pahat, tetapi saat ini, deformasi logam yang dipotong meningkat, yang meningkatkan gaya potong.
(3) Sudut masuk. Pengaruh sudut masuk pada gaya potong terutama melalui perubahan ketebalan pemotongan dan panjang kurva busur ujung untuk mempengaruhi deformasi, sehingga mempengaruhi gaya potong. Sudut masuk berpengaruh kecil terhadap gaya potong utama Fc, tetapi berpengaruh signifikan terhadap rasio gaya balik Fp dan gaya umpan Ff. F’D adalah gaya dorong terbalik benda kerja terhadap pahat. Karena F’p=F’Dcoskr, F’f=F’dsinkr, memperbesar sudut masuk kr akan meningkatkan gaya umpan F’f dan gaya balik F’ p berkurang. Saat memutar benda kerja yang ramping, sudut masuk yang lebih besar dapat dipilih untuk mengurangi atau mencegah deformasi lentur benda kerja.
Di bawah kondisi pemotongan yang sama, pahat baja berkecepatan tinggi memiliki gaya potong terbesar, diikuti oleh pahat karbida semen, dan pahat keramik terkecil. Menggunakan cairan pemotongan dalam proses pemotongan dapat mengurangi gaya pemotongan, dan semakin tinggi kinerja pelumasan cairan pemotongan, semakin signifikan pengurangan gaya pemotongan. Semakin parah keausan sayap pahat, semakin parah gesekan dan semakin besar gaya potong.
Proses manufaktur
Penggilingan muka, penggilingan bahu, penggilingan profil, penggilingan rongga, penggilingan slot, penggilingan balik, penggilingan ulir, penggilingan terjun, penggilingan ramp dan penggilingan interpolasi busur dapat diselesaikan di pusat permesinan. Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan pusat p
Dengan perkembangan teknologi manufaktur dan permesinan modern yang berkelanjutan, peralatan permesinan CNC dan sistem CAM pendukungnya telah banyak digunakan dan dikembangkan. Lintasan pahat pemesinan yang dihasilkan oleh sistem CAM (yaitu pola jalur pahat) adalah inti dari operasi pemesinan perala
Pusat permesinan adalah peralatan lengkap dengan mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor dan fungsi lainnya. Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Mesin penggilingan CNC umumnya tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti perlengkapan khusus. Cukup dengan menjepit pahat dan menye
Saat memotong logam dengan mesin penggilingan CNC, alat pemotong memotong benda kerja dan mengubah bentuk bahan benda kerja menjadi serpihan, yang disebut gaya potong. Gaya potong merupakan dasar penting untuk menghitung daya potong, merancang perkakas potong, perkakas mesin dan perlengkapan perkaka
