Apa Pengaruh Efisiensi Produksi Rendah Pada Gaya Pemotongan Mesin Penggilingan CNC?

Saat memotong logam dengan mesin penggilingan CNC, alat pemotong memotong benda kerja dan mengubah bentuk bahan benda kerja menjadi serpihan, yang disebut gaya potong. Gaya potong merupakan dasar penting untuk menghitung daya potong, merancang perkakas potong, perkakas mesin dan perlengkapan perkakas mesin, dan merumuskan parameter pemotongan. Dalam produksi otomatis, proses pemotongan dan kondisi kerja alat pemotong juga dapat dipantau dengan gaya potong.

Gaya Potong Dan Daya Potong Penggilingan CNC Mesin

1. Sumber gaya potong Penggilingan CNC mesin .

Di satu sisi, sumber gaya potong adalah resistensi yang disebabkan oleh deformasi elastis dan deformasi plastis dalam proses pembentukan chip. Di sisi lain, ini adalah ketahanan gesekan antara permukaan rake chip dan pahat dan antara benda kerja dan permukaan rake pahat.

2. Kekuatan potong dan dekomposisi.

Gaya pemotongan total F selama pemotongan adalah gaya spasial. Untuk memudahkan pengukuran dan perhitungan serta memenuhi kebutuhan alat mesin, perlengkapan dan desain alat dan analisis proses, f sering didekomposisi menjadi tiga komponen pemotongan yang saling tegak lurus FC, FP dan FF.

(1) Gaya potong utama FC adalah proyeksi gaya potong total F pada arah gerak utama, dan arahnya tegak lurus terhadap bidang dasar. FC merupakan dasar penting untuk daya alas komputer, kekuatan pahat, desain perlengkapan, dan pemilihan parameter pemotongan. FC dapat dihitung dengan rumus empiris atau satuan gaya potong KC (satuan:n / mm):FC =kcad =kchdbd =kcapf.

(2) Gaya balik FP adalah komponen dari gaya potong total F yang tegak lurus terhadap arah umpan. Ini adalah faktor utama yang mempengaruhi deformasi benda kerja dan menyebabkan getaran sistem.

(3) Gaya umpan FF adalah komponen pemotongan dari gaya pemotongan total ke f dalam arah umpan. Ini adalah dasar utama untuk merancang dan memeriksa mekanisme pengumpanan alat mesin dan daya pengumpanan alas komputer.

Gaya potong adalah gaya potong total, f diuraikan menjadi FC dan FD, FD diuraikan menjadi FP dan FF, dan hubungannya adalah FF =fdsinkr, FP =fdcoskr.

3. Kekuatan potong Penggilingan CNC mesin .

Daya potong mengacu pada daya yang dikonsumsi oleh gaya potong dalam proses pemotongan, dinyatakan dalam PM dan kW. Saat memutar sebuah lingkaran, itu adalah jumlah daya yang dikonsumsi oleh gaya potong utama FC dan gaya umpan FF. Karena gaya umpan FF mengkonsumsi sebagian kecil daya (hanya 1%5%), umumnya daya yang dikonsumsi oleh FF dapat diabaikan, dan FP tidak bekerja, sehingga diperoleh pm=fc c × Dimana FC adalah gaya potong utama (n), C adalah kecepatan potong (M / s).

Mempertimbangkan efisiensi transmisi alat mesin, laju motor PE alat mesin dapat dihitung dari daya potong PM, yaitu PE PM / di mana adalah efisiensi transmisi alat mesin, umumnya diambil sebagai 0,75 ~ 0,85.

Faktor Utama yang Mempengaruhi Gaya Pemotongan Penggilingan CNC Mesin

1. Pengaruh bahan benda kerja Penggilingan CNC mesin .

Semakin tinggi kekuatan dan kekerasan material benda kerja, meskipun deformasi pemotongan sedikit berkurang, gaya pemotongan total tetap meningkat. Untuk bahan dengan kekuatan dan kekerasan pemrosesan yang sama, jika plastisitasnya besar, koefisien gesekan dengan pahat juga besar, sehingga gaya potong meningkat; Saat mengerjakan bahan rapuh, gaya potong kecil karena deformasi plastis kecil dan gesekan kecil antara permukaan chip dan rake pahat.

2. Pengaruh parameter pemotongan Penggilingan CNC mesin

(1) Umpan balik AP dan umpan F.

Ketika f dan AP meningkat, area pemotongan meningkat dan gaya potong utama juga meningkat, tetapi tingkat pengaruhnya berbeda. Dalam pembubutan, ketika AP digandakan, gaya potong utama digandakan; Ketika f digandakan, gaya potong utama meningkat hanya 68% ~ 86%. Oleh karena itu, dalam proses pemotongan, jika mempertimbangkan gaya potong utama dan daya potong, meningkatkan laju umpan lebih baik daripada meningkatkan draft belakang.

• Kecepatan potong c.

Kurva pengaruh kecepatan potong terhadap gaya potong saat pemesinan baja 45 (AP =4mm, f =0.3mm / R) dengan alat pemutar karbida disemen YT15. Saat memotong logam plastik, di area akresi chip, pertumbuhan akresi chip dapat meningkatkan sudut rake sebenarnya dari alat, mengurangi deformasi chip dan mengurangi gaya potong; Sebaliknya, pengurangan penumpukan chip meningkatkan gaya pemotongan. Ketika tidak ada penumpukan chip, dengan kecepatan potong C meningkat, suhu pemotongan meningkat, gesekan permukaan rake berkurang, deformasi berkurang dan gaya pemotongan berkurang. Oleh karena itu, pemotongan berkecepatan tinggi sering digunakan dalam produksi untuk meningkatkan produktivitas. Saat memotong logam rapuh, C meningkat dan gaya potong sedikit berkurang.

3. Pengaruh parameter geometri pahat pada Penggilingan CNC mesin

(1) Sudut depan. Sudut penggaruk memiliki pengaruh terbesar pada gaya potong. Saat memotong logam plastik, sudut rake meningkat, yang dapat mengurangi deformasi ekstrusi dan gesekan material yang akan dipotong, menghilangkan chip yang halus dan mengurangi gaya pemotongan total; Saat memotong logam rapuh, efek sudut penggaruk pada gaya potong tidak terlihat jelas.

(2) talang negatif. Menggerinda talang negatif pada ujung tombak yang tajam dapat meningkatkan kekuatan ujung dan meningkatkan masa pakai pahat, tetapi saat ini, deformasi logam yang akan dipotong meningkat dan gaya potong meningkat.

(3) Sudut defleksi utama. Pengaruh sudut defleksi utama pada gaya potong terutama melalui perubahan ketebalan pemotongan dan panjang kurva busur ujung pahat untuk mempengaruhi deformasi, sehingga mempengaruhi gaya potong. Sudut defleksi utama memiliki sedikit efek pada gaya potong utama FC, tetapi memiliki efek yang jelas pada proporsi gaya balik FP dan gaya umpan FF. F'd adalah gaya dorong terbalik benda kerja ke pahat. Karena f’p=f’dcoskr, f’f=f’dsinkr, peningkatan sudut defleksi utama Kr akan meningkatkan gaya umpan F’f dan menurunkan gaya balik f’p. Saat memutar benda kerja yang ramping, sudut defleksi utama yang lebih besar dapat dipilih untuk mengurangi atau mencegah deformasi lentur benda kerja.

4. Faktor lain. Gesekan antara alat potong dan bahan benda kerja

Di bawah kondisi pemotongan yang sama, gaya potong pahat baja berkecepatan tinggi adalah yang terbesar, diikuti oleh pahat karbida semen dan pahat keramik. Menggunakan cairan pemotongan dalam proses pemotongan dapat mengurangi gaya potong, dan semakin tinggi kinerja pelumasan cairan pemotongan, semakin signifikan pengurangan gaya potong. Semakin besar gesekan, semakin serius keausan pahat.