Memilih Metode Pemotongan yang Tepat untuk Finishing Permukaan Presisi
Permukaan bagian pemotongan tidak lebih dari datar, kontur datar, permukaan lengkung, lubang, dan utas, dll. Metode pemrosesan yang dipilih harus kompatibel dengan karakteristik permukaan bagian, akurasi yang diperlukan, dan keasalan permukaan.
Analisis Skema Pemrosesan Permukaan
Satu-satunya metode pemrosesan untuk datar, kontur datar, dan permukaan di pusat pemrosesan bor dan pemotong adalah pemotongan. Setelah pemotongan kasar, akurasi dimensi datar dapat mencapai it12 ~ IT14 (merujuk pada ukuran antara dua datar), dan nilai keasalan permukaan Ra dapat mencapai 12,5 ~ 50 μm. Setelah pemotongan kasar dan finishing, akurasi dimensi datar dapat mencapai it7 ~ it9, dan nilai keasalan permukaan Ra dapat mencapai 1,6 ~ 3,2 μm.
1) Pemrosesan kontur datar kontur datar sebagian besar terdiri dari garis lurus, busur, atau berbagai kurva. Mesin pemotong NC tiga koordinat biasanya digunakan untuk pemrosesan dua setengah koordinat.
2) Pemrosesan datar sudut tetap datar sudut adalah datar miring dengan sudut termasuk tetap terhadap datar horizontal. Beberapa metode pemrosesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut.
(1) Saat ukuran bagian tidak besar, dapat diproses setelah diratakan dengan paparan dasar miring; Jika poros mesin perkakas dapat berayun pada sudut, dapat ditempatkan pada sudut tetap yang sesuai dan diproses dengan berbagai alat. Saat ukuran bagian besar dan kemiringan kecil, metode pemotongan garis sering digunakan.
(2) Untuk permukaan meja bulat positif dan rusuk miring, biasanya dapat diproses dengan pemotong bentuk sudut khusus. Efeknya lebih baik daripada pemrosesan ayun sudut dengan mesin pemotong NC lima koordinat.
3) Ada dua skema pemrosesan yang umum digunakan untuk pemrosesan sudut bervariasi:
(1) Untuk permukaan sudut bervariasi dengan perubahan kurvatur kecil, pilih mesin pemotong CNC dengan empat koordinat terhubung X, y, Z, dan a, dan gunakan pemotong ujung untuk berayun sudut dengan cara interpolasi.
(2) Untuk permukaan sudut bervariasi dengan perubahan kurvatur besar, sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dengan pemrosesan empat koordinat terhubeng. Sebaiknya gunakan mesin pemotong NC lima koordinat terhubung X, y, Z, a, dan B (atau poros putar C) untuk berayun sudut dengan interpolasi busur.
Analisis Metode Pemrosesan Lubang
Ada pemboran, pengborongan, pengasahan, dan pengborongan halus. Lubang dengan diameter besar juga dapat dipotong dengan interpolasi lingkaran.
1) Untuk diameter lebih besar dari φ Untuk pemrosesan lubang 30 mm dengan lubang blank cetakan atau taokan, biasanya, skema pengborongan kasar, pengborongan setengah halus, pemotongan sudut lubang, dan pengborongan halus diadopsi. Untuk lubang yang lebih besar, skema pemotongan kasar dan pemotongan halus dengan pemotong ujung dapat diadopsi. Saat ada slot kosong, pemotong pisau gerigi dapat digunakan untuk pemotongan halus setelah pengborongan setengah presisi dan sebelum pengborongan presisi, atau alat pengborong dapat digunakan untuk pengborongan satu alat, tetapi efisiensi pengborongan satu alat rendah.
2) Untuk diameter kurang dari φ Pemrosesan lubang blank bebas lubang 30nnn biasanya mengadopsi skema pemrosesan pemotongan muka ujung, pemboran lubang pusat, pemboran pengborongan, pemotongan sudut lubang, dan pengasahan. Untuk lubang kecil dengan persyaratan koaksialitas, skema pemrosesan pemotongan muka ujung, pemboran lubang pusat, pemboran setengah, pengborongan halus, pemotongan sudut lubang, dan pengborongan halus (atau pengasahan) harus diadopsi. Untuk meningkatkan akurasi posisi lubang, pemotongan muka ujung dan lubang pusat harus diatur sebelum tahap pemboran. Pemotongan sudut lubang harus diatur setelah setengah finishing dan sebelum finishing untuk mencegah burr di lubang.
3) Pemrosesan utas berdasarkan diameter lubang. Biasanya, utas dengan diameter antara M6 ~ m20 mm biasanya diproses dengan menyambut. Untuk utas dengan diameter kurang dari M6 mm, lubang dasar harus diproses di pusat pemrosesan, dan utas harus disambut dengan cara lain. Karena mesin hemat energi mengontrol status pemrosesan dengan menyambut di pusat pemrosesan, sambutan diameter kecil mudah patah. Utas dengan diameter lebih dari m20 mm dapat diborong dengan penggerus borong.
