Memahami Baja Perkakas dan Cara Pembuatannya
Baja perkakas adalah jenis baja paduan karbon. Seperti yang bisa Anda tebak dari namanya, sering digunakan untuk membuat, memodifikasi atau memperbaiki perkakas tangan atau mati mesin. Baja perkakas terkenal karena kekerasannya, ketahanannya terhadap abrasi dan deformasi. Mereka dapat mempertahankan ujung tombak pada suhu yang sangat tinggi itulah sebabnya mereka sering digunakan dalam pembentukan bahan lain melalui pemotongan, pengepresan, pembuatan koin atau ekstrusi. Ketahanan abrasi mereka cocok untuk digunakan dalam produksi cetakan injeksi.
Grup Baja Perkakas
Baja perkakas dikategorikan menjadi enam kelompok. Pilihan kelompok tergantung pada faktor kekuatan ketangguhan, kekerasan permukaan, ketahanan goncangan, suhu kerja, dan biaya. Keenam kelompok tersebut adalah:pengerasan air, pengerjaan dingin, penahan goncangan, kecepatan tinggi, pengerjaan panas, dan tujuan khusus
Bagaimana Baja Alat Dibuat?
Pembuatan baja perkakas berlangsung di bawah kondisi yang dikontrol dengan hati-hati untuk menghasilkan kualitas yang dibutuhkan. Baja perkakas memiliki kandungan karbon antara 0,5% dan 1,5%. Proses manufaktur memperkenalkan elemen paduan yang membentuk karbida, umumnya tungsten, kromium, vanadium, dan molibdenum.
Pencairan Primer
Baja perkakas sering dibuat dari sekitar 75% skrap – campuran skrap pabrik dan skrap yang dibeli. Sangat penting untuk menghindari kontaminasi pada scrap, terutama dari logam yang tidak dapat dioksidasi seperti nikel, kobalt dan tembaga. Mayoritas produksi baja perkakas dilakukan melalui peleburan Electric Arc Furnace (EAF).
Ada dua tahap:Scrap dilebur dengan cepat di tungku. Logam panas dipindahkan ke wadah terpisah atau wadah konverter untuk dimurnikan. Proses ini dikenal sebagai pemurnian sekunder, dan memungkinkan efisiensi tinggi dan pemrosesan volume besar.
Logam halus kemudian ditransfer ke stasiun pengecoran dan dituangkan ke dalam ingot. Ingot yang dihasilkan biasanya dianil (dipanaskan dan didinginkan perlahan) untuk mencegah retak.
Pencairan Elektroslag
Electroslag remelting or refining (ESR) adalah proses peleburan progresif yang digunakan untuk menghasilkan ingot dengan permukaan halus dan tidak ada pipa (lubang) atau porositas (ketidaksempurnaan). Ingot ESR memberikan peningkatan kemampuan kerja panas, hasil pemrosesan yang lebih baik, peningkatan kebersihan, keuletan tarik melintang yang lebih baik, dan sifat kelelahan.
Perincian Utama
Metode pemecahan yang digunakan untuk baja perkakas menggunakan mesin press hidrolik open-die atau mesin tempa putar. Proses ini sangat serbaguna dan dapat menghasilkan panjang 6 hingga 13 m (20 hingga 43 kaki) dalam bentuk bujur sangkar, persegi panjang, lubang atau penampang melintang. Produk akhir memiliki kualitas yang sangat tinggi, memiliki sedikit retakan, putaran atau jahitan, dan tingkat kelurusan yang tinggi dapat dicapai.
Bergulir
Dalam pembuatan baja modern, hingga 26 pabrik penggilingan digunakan secara berurutan. Logam dipanaskan melalui pendorong berbahan bakar gas, tungku balok berjalan, atau tungku induksi bertenaga tinggi. Pemanasan cepat digunakan untuk mencegah dekarburisasi (kehilangan kandungan karbon). Proses ini diotomatisasi oleh komputer dan alat pengukur digunakan untuk memantau toleransi diameter dan kualitas permukaan logam. Melalui proses ini, gulungan lembaran baja dapat diproduksi dalam waktu kurang dari 12 menit.
