Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Memilih Alat Ideal untuk Pemesinan Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas

Apa Itu Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas?

Baja yang dilakukan perlakuan panas adalah baja dengan struktur martensit dan kekerasan lebih tinggi dari HRC50 setelah penekukan. Ini occupies proporsi besar dalam material pemotongan yang sulit. Penggerindaan adalah metode tradisional untuk pemrosesan baja keras. Namun, memotong, memotong, bor besar, bor dan gores sering digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memecahkan masalah bahwa kesalahan bentuk dan posisi bahan kerja setelah penggerindaan dan penekukan terlalu kompleks untuk diproduksi.

Karakteristik Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas

Karakteristik pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas adalah sebagai berikut:

(1) Karakteristik pemotongan utama baja yang dilakukan perlakuan panas adalah kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan hampir tidak ada plastisitas.

(2) Gaya pemotongan besar dan suhu pemotongan tinggi

(3) Baja yang dilakukan perlakuan panas memiliki kekerasan dan kerapuhan tinggi. Sulit untuk menghasilkan chip selama pemotongan, dan kekasaran permukaan rendah dapat diperoleh pada permukaan yang diproses.

(4) Tepi pemotongan mudah patah dan aus

(5) Konduktivitas termal rendah

Memilih Alat Ideal untuk Pemesinan Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas

Bagaimana Memilih Material Alat untuk Pemrosesan Baja Keras?

Ini adalah kondisi penting untuk memilih material alat pemotong dengan wajar untuk pemrosesan baja yang dilakukan perlakuan panas. Menurut karakteristik pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas, material alat tidak hanya harus memiliki kekerasan tinggi, daya tahan aus dan resistensi panas, tetapi juga harus memiliki kekuatan dan konduktivitas termal tertentu.

(1) Karbida tungsten: untuk meningkatkan performa karbida tungsten, karbida tungsten yang mengandung jumlah yang sesuai dari TAC atau NBC partikel ultrafine harus diprioritaskan saat memilih karbida tungsten. Menambahkan partikel TAC dan NBC ke karbida tungsten WC Co dapat mempersempit ukuran butir karbida tungsten dan meningkatkan daya tahan aus karbida tungsten. TAC juga dapat mengurangi koefisien gesekan karbida tungsten, mengurangi suhu pemotongan, dan meningkatkan resistensi keretakan panas dan deformasi termoplastik karbida tungsten. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan karbida tungsten biasa, butir WC dapat dipersempit menjadi 0,5-1 μ m. Kekerasan meningkat sebesar hra1,5-2, kekuatan lentur meningkat sebesar 600-800mpa, dan kekerasan suhu tinggi meningkat.

Grade karbida tungsten yang umum digunakan untuk pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas adalah: ym051, ym052, yn05, yn10, dll.

(2) Alat keramik: menambahkan tic dan elemen logam lainnya ke alumina, mengadopsi proses press panas, meningkatkan kepadatan keramik, meningkatkan performa keramik berbasis alumina, meningkatkan kekerasan keramik menjadi hra95,5, kekuatan lentur dapat mencapai 800-1200mpa, dan resistensi panas dapat mencapai 1200 ℃ -1300 ℃. Aus adesif dan difusi dapat dikurangi dalam penggunaan. Alat keramik cocok untuk memotong, memotong, bor besar dan gerak baja yang dilakukan perlakuan panas.

(3) Alat kubik boron nitride: kekerasan adalah hv8000-9000, kekuatan lentur komposit adalah 900-1300mpa, konduktivitas termal tinggi, dan resistensi panas adalah 1400 ℃ -1500 ℃, yang merupakan yang tertinggi di antara material alat. Sangat cocok untuk pemotongan fine dan semi fine dari baja yang dilakukan perlakuan panas.

Ringkasnya, material alat terbaik untuk pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas adalah blade kubik boron nitride, diikuti oleh alat keramik, dan akhirnya alat karbida tungsten merek baru.

Bagaimana Memilih Parameter Pemotongan Saat Memroses Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas?

Parameter pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas terutama dipilih sesuai dengan properti fisik dan mekanis material alat dan material bahan kerja, bentuk bahan kerja, kekakuan sistem proses dan toleransi pemrosesan. Saat memilih tiga elemen parameter pemotongan, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah memilih kecepatan pemotongan yang wajar, yang kedua adalah kedalaman pemotongan, dan yang kedua adalah laju pengiriman.

(1) Kecepatan pemotongan VC: menurut pengalaman sebelumnya, kecepatan pemotongan untuk pemotongan baja keras dengan berbagai material alat adalah:

Alat karbida tungsten vc=30~75m/min; Alat keramik vc=60~120m/min; Alat kubik boron nitride vc=80~250m/min. Saat pemotongan tidak berkelanjutan dan kekerasan material bahan kerja terlalu tinggi, kecepatan pemotongan harus dikurangi, yang umumnya lebih dari 1/2 dari kecepatan pemotongan minimum.

(2) Kedalaman pemotongan AP: umumnya dipilih sesuai dengan toleransi pemrosesan dan kekakuan sistem proses. Secara umum, ap=0,1~3mm.

(3) Laju pengiriman fr: umumnya 0,05-0,5mm/r. Jika material bahan kerja memiliki kekerasan tinggi atau dipotong secara tidak berkelanjutan, untuk mengurangi gaya pemotongan per satuan, laju pengiriman harus dikurangi untuk mencegah blade runtuh.

Bagaimana Menggunakan Alat Kubik Boron Nitride untuk Memotong Baja Keras?

Alat kubik boron nitride terutama digunakan untuk memotong berbagai baja yang dilakukan perlakuan panas dan material pemotongan sulit lainnya. Ini tidak hanya memiliki tingkat penghapusan logam tinggi, tetapi juga memiliki kualitas finishing permukaan yang baik. Memotong berbagai baja yang dilakukan perlakuan panas dapat secara efektif menggantikan penggerindaan, mengurangi prosedur pemrosesan dan meningkatkan produktivitas. Karena alat kubik boron nitride memiliki kekerasan tinggi (hv8000~9000) dan resistensi panas tinggi (1400 ℃ ~1500 ℃), diizinkan untuk memotong baja keras pada kecepatan pemotongan beberapa kali lebih tinggi daripada karbida tungsten, dan daya tahannya beberapa kali hingga puluhan kali lebih dari karbida tungsten. Alat kubik boron nitride tidak cocok untuk pemotongan kecepatan rendah. Alat kubik boron nitride melembutkan material bahan kerja di area pemotongan kecil melalui panas yang dihasilkan dalam proses pemotongan.

Saat memotong material dengan kekerasan hrc55-65, kecepatan pemotongan alat kubik boron nitride harus dalam rentang 90-200m/min. Saat memotong, vc=100-160m/min, dan laju pengiriman per menit vf=70-160mm/min; Saat memperbesar, vc=60-130m/min, ap=0,1-0,2mm, f=0,07-0,2mm/r. Alat kubik boron nitride terutama digunakan untuk pemrosesan semi finishing dan finishing dari baja yang dilakukan perlakuan panas, dan efisiensinya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada penggerindaan.

Contoh Pemotongan Baja yang Dilakukan Perlakuan Panas dengan Alat Kubik Boron Nitride

Pemotongan baja yang dilakukan perlakuan panas adalah salah satu material pemotongan keras paling representatif. Dahulu, orang pikir itu keras dan hanya dapat digerinda. Sekarang, karena kemajuan teknologi pemotongan, orang terbiasa memotong, memotong, gerak dan bor daripada menggerinda.

Baja bantalan keras (GCr15) dipotong dengan alat kubik boron nitride kbn100, dan kekerasan bahan kerja adalah HRC62. Bahan kerja adalah cincin luar bantalan. Parameter pemotongan adalah VC = 115m/min, AP = 0,3mm, f = 0,1 ~ 0,2mm/r, daya tahan alat selama 60menit, dan kekasaran permukaan Ra1,6.

Ringkasan

Menurut pengalaman saat ini, alat kubik boron nitride CBN adalah alat yang paling cocok untuk pemrosesan baja yang dilakukan perlakuan panas ketika alat mesin dan lingkungan memungkinkan.


Proses manufaktur

  1. Memilih Kaki Leveling yang Tepat untuk Furnitur dan Mesin
  2. Memilih Drawer Slides yang Tepat: Panduan Komprehensif
  3. Memilih Kompaktor yang Tepat: Panduan Komprehensif untuk Pengelolaan Sampah Efisien
  4. Memilih Bahan Geser Rem yang Ideal: Panduan Praktis
  5. Panduan Ahli: Memilih Mesin Cartoning Ideal untuk Baris Produksi Anda
  6. Memilih Mesin Pemotong Waterjet yang Ideal untuk Bengkel Mesin Anda
  7. Memilih Penggulung Tabung Ideal untuk Kebutuhan Fabrikasi Anda
  8. Memilih Sistem Pemotongan Laser Ideal: Tingkatkan Produktivitas & Akurasi
  9. Memilih Pemotong Plasma Ideal: Panduan untuk Pemotongan Cepat & Akurat
  10. Memilih Pemotong CNC Optimal dan Pemrograman untuk Performa Puncak