Optimasi Performa Punch dan Die dengan Grade Tool Steel Premium

Ada sesuatu tentang grade tool steel, terutama ketika digunakan dalam punch dan die. Logam merasa sangat padat. Di pabrik milling yang lalu, alloys baja yang sesuai telah dipilih. Ini adalah material butir kasar dengan struktur mikrokristal yang siap menyesuaikan. Di luar proses pembuatan, grade tool steel dirawat panas dan ditemper, hingga muncul siap untuk tugas impact beratnya.

Tool Steel Grade Tidak Berubah Bentuk

Dengan penalaran logis, baja yang digunakan untuk membuat alat harus lebih keras dan lebih tahan terhadap deformasi daripada benda kerja yang akhirnya akan digunakan padanya. Lebih dari ini, komponen punch atau die harus bertahan untuk ratusan, mungkin ribuan operasi yang berstres impact. Mereka tidak boleh retak, tidak boleh berubah bentuk, dan tidak boleh menunjukkan tanda-tanda chipping. Menahan efek aus dan kerusakan, dan efek tersebut sangat besar di area aplikasi ini, tool steel yang serbaguna mempertahankan tepi operasi yang tidak dikompromikan.

Kualitas Tool Steel

Bahan alat perlu awet dan tahan kelelahan. Tool steel yang dikerjakan dingin, air hardened akan bekerja, tetapi juga alloys baja tahan aus. Fitur dikerjakan dingin berpasangan dengan rasio hardenability untuk memastikan ketahanan chipping. Lalu atribut tahan aus yang mencegah punch atau die yang tajam kehilangan tepi yang terdefinisi dengan baik. Karena fasilitas milling telah memberikan alloys baja butir kasar yang sesuai, mari kita pergi ke pabrik rawat panas untuk melihat bagaimana proses hardenability sedang berlangsung.

Tabel Grade Tool Steel

Alloys tooling eksotis memiliki label teknis seperti Cryodur dan Thermodur. Mereka ditempatkan di kolom pertama tabel grading punch dan die, yang mengalokasikan properti berikut untuk setiap alloys alat:

• Rasio kekerasan
• Ketawanan
• Kekuatan resistensi shock
• Rating carbide tinggi

Labelnya terus berlanjut, dengan tag teknis seperti D-2, 0-1, dan A-2 mendominasi paket grading.

Mengintegrasikan Aditif Alloying

Tungsten atau vanadium, chromium atau molybdenum, elemen alloysing menempati ruang prima di dalam butir baja. Logam yang dirawat panas melalui perubahan fase, proses transformatif yang mengubah austenite logam menjadi martensite yang diperkukuh. Masih sangat logam ferrous, kedua fase ini mewakili konfigurasi butir yang berbeda. Sekarang kandungan karbon yang menyebar sampai energi termal menghasilkan carbide yang diperkukuh. Dari sini, masih ada operasi quenching yang harus dilewati. Media air dingin sering diganti di sini, mungkin oleh minyak atau larutan garam.

Pabrik milling mengirim billet baja ke pabrik rawat panas, karbon menyebar sementara carbide terbentuk, dan tahap quenching mengunci fitur terkait alat tersebut. Namun, pekerjaan belum selesai sama sekali, belum sampai tahap tempering selesai. Tool steel rapuh. Alloys ultra keras perlu ditemper, diisi dengan ketahanan yang sangat diperlukan.