Baja Alat Dibongkar: Komposisi, Pembuatan, dan Aplikasi Industri
Baja alat adalah jenis baja karbon aloi. Seperti yang dapat Anda tebak dari nama, sering digunakan untuk membuat, memodifikasi, atau memperbaiki alat tangan atau die mesin. Baja alat terkenal karena kekerasan, resistensi terhadap keausan dan deformasi. Mereka dapat mempertahankan tepi pemotongan pada suhu yang sangat tinggi yang mengapa sering digunakan dalam pembentukan bahan lain melalui pemotongan, pressing, coining, atau extruding. Resistensi keausan mereka memberikan penggunaan dalam produksi cetakan injeksi.
Golongan Baja Alat
Baja alat dikategorikan menjadi enam golongan. Pilihan golongan tergantung pada faktor kekuatan keawetan, kekerasan permukaan, resistensi shock, suhu kerja, dan biaya. Enam golongan adalah: water-hardening, cold-work, shock-resisting, high-speed, hot-work dan special purpose
Bagaimana Baja Alat Dibuat?
Pembuatan baja alat dilakukan dalam kondisi yang dikontrol dengan hati-hati untuk menghasilkan kualitas yang diperlukan. Baja alat memiliki konten karbon antara 0,5% dan 1,5%. Proses manufaktur memperkenalkan elemen aloi yang membentuk karbida, biasanya tungsten, krom, vanadium, dan molibdenum.
Pencairan Primer
Baja alat sering dibuat dari sekitar 75% scrap – campuran scrap pabrik dan scrap yang dibeli. Sangat penting untuk menghindari kontaminasi scrap, terutama dari logam yang tidak dapat dioksidasi seperti nikol, kobalt, dan tembaga. Mayoritas produksi baja alat dilakukan melalui pencairan Electric Arc Furnace (EAF).
Ada dua tahap: Scrap dilelehkan cepat dalam tungku. Logam panas ditransfer ke tongkol terpisah atau vessel konverter untuk difinisikan. Proses ini dikenal sebagai refining sekunder, dan memungkinkan efisiensi yang hebat dan pemrosesan volume besar.
Logam yang telah difinisikan kemudian ditransfer ke stasiun cetakan dan dituang ke dalam ingot. Ingot yang dihasilkan biasanya dianil (dipanaskan dan didinginkan lambat) untuk mencegah retakan.
Pencairan Elektroslag
Electroslag remelting atau refining (ESR) adalah proses pencairan progresif yang digunakan untuk menghasilkan ingot dengan permukaan halus dan tanpa pipe (lubang) atau porositas (ketidaksempurnaan). Ingot ESR memberikan hot workability yang ditingkatkan, hasil pemrosesan yang lebih baik, kebersihan yang lebih baik, duktilitas tarik lintas yang lebih baik, dan properti kelelahan.
Pemecahan Primer
Metode pemecahan yang digunakan untuk baja alat menggunakan press hidraulik open-die atau mesin forging rotary. Proses-proses ini sangat serbaguna dan dapat menghasilkan panjang 6 hingga 13 m (20 hingga 43 kaki) dalam persegi, persegi panjang, hollow, atau cross-section berskala. Produk akhir sangat berkualitas tinggi, memiliki sedikit retakan, lap, atau jahitan, dan tingkat keteguran tinggi dapat dicapai.
Rolling
Dalam manufaktur baja modern, hingga 26 pabrik rolling digunakan secara berurutan. Logam dipanaskan melalui pusher gas-fired, walking-beam furnace, atau tungku induksi daya tinggi. Pemanasan cepat digunakan untuk mencegah decarburization (kehilangan konten karbon). Proses diotomasi oleh komputer dan alat pengukur digunakan untuk memantau toleransi diameter dan kualitas permukaan logam. Melalui proses ini, coil lembar baja dapat diproduksi dalam kurang dari 12 menit.
