Keuntungan Praktis dari Pusat Pemesinan Kolom Ganda

Tentang Pusat Pemesinan Kolom Ganda (Pemesinan Tipe Kolom Ganda)

Pemotongan tugas berat adalah suatu keharusan dalam industri modern di bidang-bidang tertentu seperti dirgantara, pesawat terbang, pertahanan, pembuatan kapal, dan sektor pembangkit listrik. Ketika alat mesin berat mengadopsi desain kolom, seperti pemesinan tipe kolom ganda, itu dapat memastikan pemrosesan yang lancar dan mempertahankan kekakuan pemotongan berat. Oleh karena itu, banyak produsen peralatan mesin cenderung membuat mesin kolom ganda untuk pelanggan mereka guna menyediakan kapasitas pemesinan maksimum.

Bisakah kolom ganda bergerak atau tidak?

Beberapa orang mungkin menganggap kolom sebagai sumbu lain. Dalam hal ini, kita harus mengatur kolom di trek lain, atau meletakkan kotak lain di trek kotak untuk menjadikannya sumbu B atau sumbu Z, tergantung pada desain pabrikan. Either way, sebagian besar pusat permesinan kolom ganda dirancang dengan beberapa sumbu, karena di area model mesin tingkat yang lebih tinggi, pelanggan dari berbagai bidang industri benar-benar membutuhkan kapasitas pemrosesan yang lebih tinggi. Mesin kolom ganda, seperti pusat permesinan kolom ganda, biasanya harus dapat mengoperasikan setidaknya 4 atau 5 sumbu secara bersamaan agar lebih kompatibel di pasar.

Model kolom ganda dan pusat belok

Pusat pemesinan 3 sumbu menggerakkan satu bagian dalam dua arah, dan pahat pemesinan bergerak ke atas atau/dan ke bawah, atau secara bersamaan bergerak ke arah sumbu Z. Dengan kata lain, pusat pembubutan biasanya berisi dua sumbu yang dapat digerakkan di sisi tempat silinder dan chuck dipasang, yang sangat mirip dengan kasus pusat pemesinan 3 sumbu. Pusat pemesinan 5 sumbu, apakah itu kolom tetap atau kolom bergerak, dapat diputar pada dua sumbu rotasi tambahan (yaitu sumbu A dan B). Ini membantu alat pemotong mendekati benda kerja dari segala arah, sehingga mencapai keserbagunaan pemesinan yang lebih baik daripada pusat pemesinan 3 sumbu.

Sektor yang diterapkan secara luas

Seperti disebutkan di awal artikel ini, pusat pemesinan kolom ganda dikenal untuk aplikasinya yang luas di hampir semua industri. Namun karena mahalnya harga mesin tersebut, pemilik pabrik biasanya menggunakan mesin tipe kolom ganda untuk memproses benda kerja yang lebih keras. Benda kerja dari pusat pemesinan kolom ganda biasanya memiliki kontur yang kompleks, dan sulit untuk diproses dengan 5 sumbu, 3 sumbu, atau pusat putar. Sebagian besar jenis benda kerja ini berasal dari komponen yang digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, pertahanan, pembangkit listrik, otomatisasi, pelat cetakan dan die, dan industri pembuatan kapal. Nama pusat pemesinan kolom ganda bisa berbeda, yang mencakup tipe gantry dan tipe jembatan, konsep dua dengan nama yang berbeda adalah sama, tetapi fungsinya mungkin sedikit berbeda.

Dapatkah pusat pemesinan kolom ganda 4 Sumbu melakukan pemrosesan 5 fase?

Di pasar saat ini, pemrosesan lima fase (bukan lima sumbu) dikenal karena kepraktisan dan harga yang wajar. Karena tidak semua pemesinan kompleks perlu dilakukan oleh pusat pemesinan 5 sumbu, terkadang mesin 3 sumbu tidak dapat membantu tetapi membawa lebih banyak tugas ke operator alat berat. Oleh karena itu, banyak produsen, seperti pabrik OEM sasis mobil, membutuhkan mesin di antaranya. Proses pemesinan pusat pemesinan 4 sumbu sama dengan proses pemesinan pusat pemesinan 3 sumbu. Mereka menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan material dari benda kerja untuk membentuk bentuk dan kontur yang diinginkan dari benda kerja. Namun, dalam kasus pemesinan tipe kolom ganda 4 sumbu, penggilingan dilakukan pada sumbu tambahan, mirip dengan sumbu tambahan yang dipasang pada pusat pemesinan 3 sumbu.

Apakah tipe gantry 4 sumbu dapat diandalkan untuk tugas yang rumit?

Itu tergantung pada aplikasi. Misalnya, dalam pemrosesan sambungan sambungan dan sasis, ketika perlu untuk membuat lubang dan potongan di sisi benda kerja atau di sekitar silinder, mesin penggilingan 4 sumbu berguna. Dibandingkan dengan mesin 3 sumbu, pusat permesinan 4 sumbu dapat memberikan pekerjaan yang lebih cepat dan lebih efisien melalui kontrol numerik komputer untuk mendapatkan hasil yang akurat, dan harga mesin lebih rendah daripada harga mesin 5 sumbu.

Struktur sebagian besar pusat pemesinan kolom ganda disejajarkan secara vertikal. Benda kerja diproses oleh alat pemotong, yang bergerak secara vertikal ke atas atau ke bawah. Karena gravitasi, mesin kolom ganda vertikal tidak akan memiliki masalah konsentrisitas seperti mesin horizontal, karena chuck vertikal dapat dengan kuat menjepit benda kerja di meja kerja, dan bahkan ditingkatkan di bawah efek gravitasi.