Menemukan Kekuatan CNC Double-Column Machining Centers untuk Produksi Presisi
CNC double column machining center adalah salah satu bentuk mesin perkakas yang paling mengesankan saat ini. Machining center spesial ini dirancang terutama untuk pemesinan benda kerja multi-axis simultan untuk banyak industri presisi tinggi. Kebutuhan produksi untuk bagian yang lebih besar dengan akurasi yang sama muncul, CNC double column machining center muncul dari mesin milling tradisional sekitar 40 tahun yang lalu. Mari kita lihat mengapa CNC double column machining centers adalah mesin perkakas yang sangat kuat yang sangat dicari oleh industri otomotif dan penerbangan.
Apa yang Membuat CNC Double Column Machining Centers Khusus?
C design architecture adalah standar industri di mana semua instrument diperlakukan dan toleransi untuk bagian lebih longgar. Sejak CNC hadir, dimensional tolerances diperketat dan industri meminta spindle velocities yang lebih cepat untuk menghadapi Alloys yang sulit diproses. Mengapa bisnis beralih ke CNC double column machining centers dari desain struktur C? Berikut alasan mengapa:
Apa masalahnya dengan desain C frame konvensional?
Kesulitan besar dengan desain C adalah bahwa rigiditas output saat ini tidak dapat dipertahankan. Karena komponen kerja mesin memiliki struktur yang merata, tidak terhindarkan bahwa selama operasi pemotongan kecepatan tinggi atau ekstrim, alat potong mengalami defleksi. Ini tidak hanya membuat lebih sulit untuk mempertahankan toleransi ketat, tetapi juga menyebabkan percepatan dini dari sejumlah komponen sistem.
Meskipun defleksi ringan akan mengakibatkan goresan, perbaikan, dan pengiriman yang terlewat untuk banyak bagian yang membutuhkan toleransi dalam skala mikron. Semua ini mengurangi kelayakan produsen. Sekitar 30 tahun yang lalu, pembuat power tools ingin membuat mesin bahkan lebih efisien dan mereka menciptakan CNC double column machining centers. Kemajuan dalam teknologi industri membuatnya cocok dan praktis untuk memberikan desain yang lebih baik. Dengan menggunakan dua kolom dan bukan satu kolom, rigiditas dan keandalan mesin perkakas akan meningkat secara dramatis untuk mengurangi geser, melempar alat, dan sehingga mempertahankan toleransi sambil memungkinkan mesin bekerja dengan spindle speed tertinggi.
Keunggulan Desain Double Column
Arsitektur CNC double column machining center memungkinkan kontrol deformasi termal yang lebih baik. Eksperimen laboratorium praktis membuktikan, 10 kali lebih stabil termal dibandingkan machining center tipe C, bahwa desain bridge adalah. Oleh karena itu, panas hanya mempengaruhi geometri bridge secara linier karena desain dual column. Ini memastikan sistem melebar dalam garis lurus sehingga penyesuaian dapat dikompensasi secara elektronik. Di sisi lain, ekspansi termal terjadi dalam kubus terlepas dari rotasi kedua sumbu X dan Y dari mesin satu kolom. Ini berarti kompensasi yang tepat untuk fluktuasi suhu tertentu tidak mungkin.
Inti spindle dari CNC double column machining center terdiri dari distribusi semua kekuatan. Semakin dekat dengan mass mesin, semakin keras. Inti spindle tidak dapat lebih dekat dari setengah perjalanan sumbu Y pada mesin perkakas C-frame sehingga table mendorong ke arah kolom. Anda memiliki maximum Y-axis, saat Anda beralih antara kolom, dalam konfigurasi double-column. Ini mengarah pada "C force loop" 75% lebih pendek antara pusat spindle dan mass sistem.
CNC Double Column Machining Centers - investasi jangka panjang yang lebih baik
Karena konstruksi kolom C lebih murah untuk diproduksi dan dapat meminimalkan harga penjualan CNC awal, pembelian CNC double column machining center akan terkompensasi dalam dua cara besar seiring waktu. Pertama, konstruksi CNC double column machining center mengurangi geser sehingga bagian vital kurang lelah sehingga mesin perkakas berperforma baik untuk waktu yang lama. Kedua, defleksi lebih rendah berarti pemotongan lebih langsung, spindle speed yang lebih sering, dan output yang efisien. CNC double column machining centers tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi dari series entri yang murah hingga mesin yang paling sesuai. Perhatikan bahwa CNC double column machining centers modern, apa pun penggunaan Anda, adalah alat yang sangat kaku dan awet yang cocok dengan kebutuhan Anda.
Keuntungan Lainnya dari Double Column Machining Centers
Banyak bisnis selama bertahun-tahun mengembangkan peralatan yang dirancang untuk memaksimalkan work envelopes. Luas dan kuat, konfigurasi dasar meningkatkan potensi CNC untuk pemesinan benda kerja besar dengan CNC double column machining centers dan cross rail yang duduk di atas kolom yang mendukung spindle head dan satu axis di atas table. Beban komponen tetap pada satu axis. Motor besar atau frame mekanis tidak lagi diperlukan untuk menampung beban komponen, meminimalkan pengeluaran dan meningkatkan keterjangkauan perangkat envelope besar.
Benda Kerja yang Lebih Besar dan Stabilitas Termal
High material removal rates diperlukan untuk benda yang lebih besar yang diproses pada CNC double column machining center. Jika mesin statis dan stabil, kebutuhan dapat terpenuhi menggunakan alat besar seperti CAT 50 atau HSK 100. Berat mesin meningkat, dan spindle dengan beberapa gear dan low potential rpm yang tersedia adalah tinggi. Kemajuan desain mekanis diperlukan untuk mempertahankan rigiditas yang kurang massal dan untuk meningkatkan removal rate material dengan spindle RPM yang lebih tinggi.
