Sejarah Pusat Mesin CNC:Mengapa Dan Bagaimana Ini Dikembangkan?
Sejarah Pusat Mesin CNC:Mengapa Dan Bagaimana Pengembangannya?
Pusat Pemesinan (Pusat Pemesinan CNC)
Dalam hal permesinan modern, pusat permesinan adalah alat mesin yang sangat berkembang yang dapat menangani banyak tugas pemesinan presisi pada satu alat mesin. Di pertengahan abad terakhir, pusat penggilingan berubah dari mesin penggilingan. Sejak itu, pusat permesinan telah membuat kemajuan yang baik di industri dan digunakan secara luas di berbagai industri, dan berkontribusi pada bidang industri dengan keserbagunaannya yang unik.
Fitur proses pemesinan
Di masa lalu, penggilingan adalah satu-satunya fungsi mesin. Ini memajukan alat yang berputar menjadi satu atau lebih benda kerja untuk menghilangkan material benda kerja. Metode pemrosesan ini dapat diimplementasikan dalam arah yang berbeda. Selain pembubutan, penggilingan juga melibatkan berbagai operasi, mulai dari satu bagian kecil hingga tugas penggilingan berat dan besar di industri berat. Penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum digunakan, yang membantu pengguna mesin mendapatkan toleransi presisi.
Bagaimana sejarah model mesin ini?
Karena nilai praktisnya, penggilingan sangat populer di industri. Mesin bubut konvensional relatif sulit untuk memproses benda kerja dengan kontur yang rumit. Oleh karena itu, ide pusat permesinan secara bertahap terbentuk. Istilah "pusat permesinan" dapat digunakan untuk menggambarkan berbagai mesin pengeboran dan penggilingan CNC (kontrol numerik komputer), yang dilengkapi dengan beberapa kunci tetapi terkadang aksesori opsional, yang perlu bekerja sama dengan mesin, seperti majalah alat, alat otomatis ganti perangkat (ATC), turret listrik, mesin pengukur koordinat (CMM), meja kerja multi-sumbu, dll.
Bagaimana cara mengklasifikasikan pusat permesinan?
Klasifikasi pusat permesinan secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori utama:vertikal dan horizontal, dan tentu saja ada beberapa tipe struktural lainnya. Pusat pemesinan vertikal diatur secara vertikal, dan benda kerja diproses dengan alat potong yang bergerak secara vertikal. Sebaliknya, poros pusat pemesinan horizontal ditempatkan secara horizontal, dan pemrosesan dilakukan secara horizontal. Di pusat pemesinan vertikal, berat benda kerja akan membantu memposisikannya lebih kuat pada penjepit untuk membuat jalur pemotongan vertikal yang lebih berat tanpa harus khawatir tentang penyimpangan jalur. Selain itu, dengan bantuan turret daya, waktu penggantian pahat dapat sangat dipersingkat. Bentuk benda kerja di pusat pemesinan tidak terbatas pada lingkaran, tetapi dapat berupa kontur yang lebih kompleks, karena dapat diproses lebih efisien dengan membawa turret bertenaga.
Spindle adalah variabel penting untuk pusat permesinan
Kecepatan spindel merupakan faktor kunci dalam menentukan kinerja pusat permesinan. Untuk pusat pemesinan kecepatan tinggi, standar kecepatan (RPM, putaran per menit) berbeda, dan tidak ada definisi yang jelas. Pada saat yang sama, meskipun pabrikan di Eropa, Jepang dan Taiwan memiliki tingkat konsensus tertentu mengenai standar kecepatan, perbedaan regional masih signifikan. Oleh karena itu, ketika pelanggan mencari pusat pemesinan berkecepatan tinggi terbaik untuk lini produksi mereka, mereka harus memilih solusi yang tepat melalui diskusi dan deskripsi lebih lanjut tentang proses pemesinan dan benda kerja.
