Bagaimana Cara Memahami Umur Alat Pemesinan CNC dengan Benar?

Dalam pemesinan CNC, umur pahat mengacu pada waktu dari saat ujung pahat memotong benda kerja hingga saat ujung pahat terlepas atau panjang sebenarnya dari permukaan benda kerja. Waktu pemesinan hidung pahat adalah indeks evaluasi utama bagi perusahaan pahat untuk menghitung umur pahat.

Masa pakai alat umum adalah 15-20 menit pemrosesan terus menerus dari setiap bilah. Umur alat diukur oleh perusahaan dalam kondisi yang relatif ideal di laboratorium. Menurut kedalaman pemotongan yang berbeda dan umpan bahan benda kerja yang berbeda, setiap bilah terus diproses selama 15-20 menit, dan hubungan antara kecepatan linier dan umpan yang sesuai dihitung untuk membentuk tabel parameter pemotongan yang sesuai. Oleh karena itu, tabel data pemotongan masing-masing perusahaan juga berbeda.

1. Bisakah Masa Pakai Alat Ditingkatkan?

Umur alat hanya 15-20 menit, dapatkah umur alat lebih ditingkatkan? Jelas, masa pakai alat dapat dengan mudah ditingkatkan, tetapi hanya dengan mengorbankan kecepatan saluran. Semakin rendah kecepatan saluran, semakin jelas peningkatan umur pahat (tetapi semakin rendah kecepatan saluran, getaran selama pemesinan akan mengurangi usia pahat).

2. Apakah Ada Signifikansi Praktis Untuk Meningkatkan Umur Alat?

Dalam biaya pemrosesan benda kerja, proporsi biaya alat sangat kecil. Jika kecepatan garis menurun, bahkan jika umur pahat meningkat, jumlah benda kerja yang diproses oleh pahat tidak serta merta meningkat, tetapi biaya pemesinan benda kerja akan meningkat.

Perlu dipahami dengan baik bahwa masuk akal untuk meningkatkan jumlah benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan umur pahat sebanyak mungkin.

3. Faktor yang Mempengaruhi Umur Alat

1. Kecepatan Garis

Kecepatan saluran memiliki dampak besar pada umur pahat. Jika kecepatan saluran lebih tinggi dari 20% dari kecepatan saluran sampel yang ditentukan, umur pahat akan berkurang menjadi 1/2 dari aslinya. Jika ditingkatkan menjadi 50%, umur pahat hanya akan menjadi 1/5 dari aslinya. Untuk meningkatkan masa pakai pahat, perlu diketahui material, keadaan, dan rentang kecepatan linier pahat untuk setiap benda kerja yang akan dikerjakan. Pisau masing-masing perusahaan memiliki kecepatan garis yang berbeda. Kami dapat melakukan pencarian awal dari sampel relevan yang disediakan oleh perusahaan, dan kemudian menyesuaikannya dengan situasi tertentu selama pemrosesan, sehingga efek yang relatif ideal dapat dicapai. Data kecepatan jalur untuk roughing dan finishing tidak konsisten. Roughing terutama untuk menghilangkan kelonggaran, dan kecepatan jalur rendah. Finishing terutama untuk memastikan akurasi dan kekasaran dimensi, dan kecepatan garis tinggi.

2. Kedalaman Pemotongan

Kedalaman potong memiliki efek yang lebih kecil pada umur pahat daripada kecepatan garis. Setiap alur memiliki kisaran kedalaman pemotongan yang relatif besar. Saat melakukan roughing, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk memastikan tingkat pemindahan stok yang besar. Saat menyelesaikan, kedalaman pemotongan harus sekecil mungkin untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Namun, kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi kisaran pemotongan alur. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, pahat tidak dapat menahan gaya potong, sehingga pahat terkelupas. Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pahat hanya akan menggores dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan keausan serius pada sisi, sehingga mengurangi masa pakai pahat.

3. Umpan

Dibandingkan dengan kecepatan garis dan kedalaman potong, umpan memiliki sedikit pengaruh pada umur pahat, tetapi memiliki pengaruh besar pada kualitas permukaan benda kerja. Saat hidup seadanya, meningkatkan umpan dapat meningkatkan laju penghilangan stok. Saat menyelesaikan, mengurangi umpan dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jika kekasaran memungkinkan, laju umpan dapat ditingkatkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.

4. Getaran

Selain tiga faktor pemotongan, getaran memiliki dampak besar pada umur pahat. Ada banyak alasan untuk getaran, termasuk kekakuan mesin, kekakuan pahat, kekakuan benda kerja, parameter pemotongan, alur pahat, radius busur hidung pahat, sudut jarak bebas blade, panjang ekstensi shank pahat, dll., tetapi alasan utamanya adalah kekakuan sistem. tidak cukup untuk menahan waktu pemrosesan. Gaya potong menyebabkan pahat bergetar terus menerus pada permukaan benda kerja selama pemesinan. Untuk menghilangkan atau mengurangi getaran, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan. Getaran permukaan benda kerja dapat dipahami sebagai ketukan konstan antara pahat dan benda kerja, bukan pemotongan normal, yang akan menyebabkan beberapa retakan kecil dan terkelupas di ujung pahat, dan retakan dan serpihan ini akan meningkatkan gaya potong. dan semakin memperburuk Getaran, yang selanjutnya meningkatkan tingkat retak dan pecah, sangat mengurangi masa pakai alat.

5. Bahan Pisau

Saat mengerjakan benda kerja, kami terutama mempertimbangkan bahan benda kerja, persyaratan perlakuan panas, dan apakah pemesinan intermiten diperlukan. Misalnya, sisipan untuk pemesinan baja dan sisipan untuk pemesinan besi tuang tidak harus sama dengan sisipan untuk kekerasan pemesinan HB215 dan HRC62, dan sisipan untuk pemesinan intermiten dan pemesinan kontinu tidak sama. Bagian baja digunakan untuk pemesinan bagian baja, sisipan pengecoran digunakan untuk pemesinan tuang, sisipan CBN digunakan untuk pemesinan baja keras yang dikeraskan dan sebagainya. Untuk bahan benda kerja yang sama, jika pemrosesan terus menerus, perlu menggunakan pisau kekerasan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kecepatan potong benda kerja, mengurangi keausan ujung pahat, dan mengurangi waktu pemrosesan. Jika pemrosesan intermiten, perlu menggunakan pisau ketangguhan yang lebih baik. Secara efektif mengurangi keausan abnormal seperti terkelupas dan memperpanjang masa pakai alat.

6. Jumlah Pisau yang Digunakan

Alat akan menghasilkan banyak panas saat digunakan, yang akan sangat meningkatkan suhu bilah, tetapi ketika alat tidak diproses atau didinginkan dengan air pendingin, suhu bilah akan menurun, sehingga bilah selalu dalam posisi tinggi. kisaran suhu, menyebabkan bilah terus menerus mengembang dan menyusut, menghasilkan retakan kecil pada bilah. Saat melakukan pemesinan sisipan dengan tepi pertama, masa pakai pahat normal, tetapi seiring dengan meningkatnya penggunaan sisipan, retakan akan menyebar ke tepi potong lainnya, sehingga mengurangi masa pakai tepi potong lainnya.

4. Dapatkah Jumlah Benda Kerja yang Diproses Dalam Rentang Umur Alat Ditingkatkan?

Karena umur pahat hanya 15-20 menit, panjang pemotongan pahat yang efektif menentukan jumlah benda kerja yang benar-benar dikerjakan dalam rentang usia pahat. Meningkatkan throughput benda kerja berarti mengurangi waktu pemesinan dan panjang pemotongan masing-masing benda kerja. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan pahat dengan benar, waktu pemesinan benda kerja dapat dikurangi:

1. Dalam rentang kecepatan garis yang wajar, meningkatkan kecepatan garis dengan benar tidak dapat mengurangi panjang pemrosesan benda kerja, tetapi dapat mempersingkat waktu pemrosesan benda kerja.
2. Meningkatkan kedalaman pemotongan dapat mengurangi jumlah pemesinan kasar dan panjang pemotongan efektif benda kerja, sehingga mempersingkat waktu pemrosesan.
3. Meningkatkan kecepatan pengumpanan secara tepat juga dapat secara efektif mengurangi panjang pemotongan dan mempersingkat waktu pemrosesan.