Di masa lalu, alat mesin perlu dikontrol dan diawasi oleh operator setiap saat selama proses pemesinan. Berkat kemajuan teknologi dan sejak penambahan Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided Machining (CAM) pada tahun 1970-an, hal ini menjadi semakin tidak diperlukan.
Kontrol Numerik Terkomputerisasi mengintegrasikan perangkat terkomputerisasi dengan peralatan mesin yang memungkinkan pengoperasian otomatis sepenuhnya. Proses pemesinan otomatis ini mengatasi keterbatasan kontrol manual, yang mengharuskan operator untuk mengontrol dan melakukan pemesinan melalui tuas, tombol, dan roda. Otomatisasi ini tidak hanya membuat ruang kerja lebih aman bagi operator manusia, tetapi juga meningkatkan akurasi dan produktivitas.
Mesin CNC dapat digunakan untuk melakukan berbagai operasi manufaktur termasuk pemotongan, penggilingan penggilingan, pembubutan, penggergajian, hobbing, mengasah, dan banyak lagi. Hal ini juga cocok untuk berbagai jenis bahan seperti logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan komposit, dan menemukan aplikasi di berbagai industri, misalnya, industri otomotif, kedirgantaraan, medis, suku cadang militer, dan lain-lain. .
Biasanya, Pemesinan CNC mengacu pada proses manufaktur subtraktif yang berbeda dengan proses manufaktur aditif, seperti pencetakan 3D atau operasi pencetakan injeksi. Proses subtraktif menghilangkan material dari benda kerja untuk membuat bagian jadi, sementara proses aditif merakit lapisan material untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dan proses formatif mengubah bentuk dan memindahkan material stok ke bentuk yang diinginkan.
Setiap jenis proses manufaktur memiliki kelebihan dan kekurangan, yang akan kita bicarakan di artikel lain. Sekarang, mari kita lihat lebih dekat proses pemesinan CNC itu sendiri sebelum kita membedakan beberapa operasi pemesinan CNC yang paling umum.
Di awal setiap proses pemesinan CNC, ada vektor 2D atau desain CAD bagian padat 3D. Dengan perangkat lunak Computer-aided design (CAD) perancang dan produsen membuat model bagian yang sudah jadi bersama dengan spesifikasi teknis, seperti dimensi dan geometri, yang diperlukan untuk proses pemesinan CNC. Perangkat lunak Computer-aided manufacturing (CAM) kemudian mengekstrak geometri bagian dari file desain CAD dan menghasilkan kode pemrograman digital yang akan mengontrol mesin CNC dan alat untuk menghasilkan bagian yang identik dengan desain aslinya.
Bahasa pemrograman di balik perangkat lunak permesinan CNC disebut sebagai kode-G dan mengontrol berbagai gerakan dan parameter mesin, seperti kecepatan, laju umpan, dan koordinasi. Pemesinan CNC memungkinkan untuk memprogram sebelumnya urutan fungsi perkakas mesin dan menjalankannya dalam satu siklus, semua dengan sedikit keterlibatan operator manusia. Program CNC ini bertindak sebagai instruksi untuk mesin CNC; itu mengirimkan perintah mesin yang mendikte tindakan dan gerakan perkakas ke komputer terintegrasi mesin, yang mengoperasikan dan memanipulasi perkakas mesin. Memulai program akan meminta mesin CNC untuk memulai proses pemesinan CNC, dan program memandu mesin sepanjang proses saat menjalankan operasi mesin yang diperlukan untuk menghasilkan bagian atau produk yang dirancang khusus.
Seperti yang telah kami sebutkan sebelumnya, mesin CNC cocok untuk berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, industri medis, untuk menghasilkan berbagai macam produk. Mari kita lihat dulu beberapa operasi pemesinan CNC yang paling umum.
Penggilingan CNC adalah operasi pemesinan CNC yang paling umum di dunia manufaktur saat ini. Ini adalah proses pemesinan yang menggunakan alat pemotong multipoint berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja. Mesin penggilingan standar beroperasi pada tiga sumbu (X, Y, dan Z), meskipun penggilingan yang lebih maju dapat mengakomodasi sumbu tambahan. Kemampuan operasional proses penggilingan meliputi penggilingan permukaan—memotong permukaan datar yang dangkal dan rongga dengan dasar datar ke dalam benda kerja—dan penggilingan perifer—memotong rongga dalam, seperti slot dan ulir, ke dalam benda kerja.
Pembubutan CNC adalah proses pemesinan CNC yang menggunakan alat pemotong titik tunggal untuk menghilangkan material dari benda kerja yang berputar. Pada mesin bubut atau pusat pembubutan, benda kerja berputar dan dipotong dengan arah melingkar. Proses pemindahan material ini menciptakan bagian-bagian yang berputar dengan memotong material yang tidak diinginkan. Berkat kontrol CNC pada Mesin Bubut CNC modern, mesin ini dapat melakukan operasi pemotongan dengan presisi sangat tinggi dan kecepatan sangat tinggi. Tanpa mesin bubut CNC, banyak bagian rumit dan rumit yang diproduksi saat ini tidak mungkin dilakukan hanya dengan mesin bubut manual. Kemampuan pemesinan CNC dari proses pembubutan meliputi pemboran, penghamparan, pembuatan alur, dan pemotongan ulir.
Pengeboran CNC adalah proses pemesinan CNC yang menggunakan mata bor multi-titik untuk menghasilkan lubang silinder pada benda kerja. Mesin Bor CNC beroperasi dengan memutar mata bor dan memotongnya menjadi balok material. Operasi pengeboran pada mesin bor CNC adalah proses pemotongan. Menggunakan mata bor yang unik, lubang penampang melingkar dipotong ke benda kerja. Yang paling umum adalah alat pemotong putar dengan banyak titik. Saat mata bor menekan benda kerja, mata bor berputar dengan kecepatan tinggi yang berkisar antara ratusan dan ribuan putaran per menit (RPM). Hasilnya adalah lubang bor presisi yang bermanfaat bagi banyak industri dan untuk banyak aplikasi.
Penggilingan CNC menggunakan roda gerinda yang berputar untuk memotong material dari benda kerja. Mesin gerinda sebagian besar digunakan selama tahap akhir proses manufaktur, karena mereka dapat mencapai permukaan akhir yang sangat berkualitas tinggi. Mesin gerinda CNC modern dapat dengan andal dan memproses bahkan poros engkol, poros bubungan, katup, dan komponen lain yang sangat kompleks dengan cara yang sangat efisien dan andal. Ketika berbicara tentang permesinan CNC dengan gerinda, kita dapat membedakan gerinda permukaan, gerinda silindris, gerinda tanpa pusat, gerinda internal, dan mesin gerinda tujuan khusus.
Di atas adalah beberapa operasi Pemesinan CNC yang paling umum tetapi banyak lagi yang ada di dunia manufaktur. Operasi mesin CNC mekanis lainnya termasuk Sawing, Broaching, Honing, Lapping, dan banyak lagi. Selain itu, ada operasi pemesinan CNC baru seperti operasi pemotongan melalui pelepasan listrik (Mesin EDM) dan plasma (Mesin Pemotong Plasma).
Pemesinan CNC adalah topik yang terlalu rumit untuk dibahas secara komprehensif hanya dalam satu artikel. Kami berharap saat membaca bagian ini Anda telah belajar tentang dasar-dasar Pemesinan CNC. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang Mesin CNC dan aplikasinya, pastikan untuk melihat entri blog kami yang lain. Juga, lihat fungsi pencarian our kami untuk menemukan ratusan mesin CNC di database produk kami.
Jika Anda tertarik untuk melihat lebih dalam tentang berbagai topik manufaktur, pastikan untuk memeriksa Saluran Industri MTS kami. Dalam acara ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru saat mengunjungi pabrikan di fasilitas mereka!
Jika Anda memiliki umpan balik mengenai artikel ini atau saran lainnya, kirim pesan kepada kami !
Proses manufaktur
Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometris aktual (ukuran geometris, bentuk geometris, dan posisi bersama) dari bagian-bagian setelah pemesinan dan parameter geometrik ideal. Derajat kesesuaian antara parameter geometris aktual dan parameter geometrik ideal dari
Banyak insinyur mungkin tahu bahwa pemesinan CNC adalah metode yang paling umum digunakan dalam pembuatan prototipe karena kecepatan dan keserbagunaannya. Namun, keputusan tertentu dapat menambahkan biaya yang dapat dicegah ke suku cadang Anda. Jadi artikel ini akan membahas tentang cara mengurangi
Dalam pemesinan CNC, umur pahat mengacu pada waktu dari saat ujung pahat memotong benda kerja hingga saat ujung pahat terlepas atau panjang sebenarnya dari permukaan benda kerja. Waktu pemesinan hidung pahat adalah indeks evaluasi utama bagi perusahaan pahat untuk menghitung umur pahat. Masa pakai
Permesinan CNC vs pencetakan 3D untuk produksi:dijelaskan &dibandingkan Stratasys Direct Manufacturing menawarkan berbagai solusi manufaktur untuk membantu Anda mencapai produksi yang efisien dan suku cadang sempurna yang Anda butuhkan. Saat mengejar proyek produksi volume rendah, dua metode manuf
