9 Kesalahan Dalam Pemesinan CNC

Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometris aktual (ukuran geometris, bentuk geometris, dan posisi bersama) dari bagian-bagian setelah pemesinan dan parameter geometrik ideal. Derajat kesesuaian antara parameter geometris aktual dan parameter geometrik ideal dari bagian setelah pemesinan adalah akurasi pemesinan. Semakin kecil kesalahan pemesinan, semakin tinggi tingkat kesesuaian, dan semakin tinggi akurasi pemesinan. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah dua rumusan dari masalah yang sama. Oleh karena itu, ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan.

1. Kesalahan Pembuatan Alat Mesin

Kesalahan manufaktur peralatan mesin terutama mencakup kesalahan putaran spindel, kesalahan rel pemandu, dan kesalahan rantai transmisi.

Kesalahan rotasi spindel mengacu pada variasi sumbu rotasi aktual spindel relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata pada setiap momen, yang secara langsung akan mempengaruhi keakuratan benda kerja yang diproses. Alasan utama untuk kesalahan rotasi spindel adalah kesalahan koaksialitas spindel, kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, dan belitan spindel. Rel pemandu merupakan tolok ukur untuk menentukan hubungan posisi relatif berbagai komponen perkakas mesin pada perkakas mesin, dan juga merupakan tolok ukur pergerakan perkakas mesin. Kesalahan pembuatan rel pemandu itu sendiri, keausan rel pemandu yang tidak merata dan kualitas pemasangan merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan rel pemandu. Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerakan relatif antara elemen transmisi di kedua ujung rantai transmisi. Hal ini disebabkan oleh kesalahan manufaktur dan perakitan setiap komponen rantai transmisi, serta keausan saat digunakan.

2. Kesalahan Geometris Alat

Alat apa pun pasti akan aus selama proses pemotongan, yang akan menyebabkan ukuran dan bentuk benda kerja berubah. Pengaruh kesalahan geometri pahat pada kesalahan pemesinan bervariasi dengan jenis pahat:ketika menggunakan pahat berukuran tetap untuk pemesinan, kesalahan pembuatan pahat akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja; dan untuk perkakas umum (seperti perkakas pembubutan, dll.), kesalahan manufaktur Tidak ada pengaruh langsung pada kesalahan pemesinan.

3. Kesalahan Geometris Perlengkapan

Fungsi fixture adalah agar benda kerja yang setara dengan pahat dan mesin perkakas memiliki posisi yang benar, sehingga kesalahan geometris fixture memiliki pengaruh yang besar terhadap kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi).

4. Kesalahan Pemosisian

Kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan misalignment fiducial dan kesalahan ketidaktepatan pembuatan pasangan posisi. Saat memproses benda kerja pada mesin perkakas, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai datum pemosisian selama pemrosesan. Jika datum pemosisian dan datum desain dipilih (datum yang digunakan untuk menentukan ukuran permukaan dan posisi tertentu pada gambar bagian) ) Tidak bertepatan, akan menghasilkan kesalahan ketidaksejajaran patokan.

Permukaan pemosisian benda kerja dan elemen pemosisian perlengkapan bersama-sama membentuk pasangan pemosisian. Perubahan posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh pembuatan pasangan pemosisian yang tidak akurat dan kesenjangan yang cocok antara pasangan pemosisian disebut kesalahan pembuatan pasangan pemosisian yang tidak akurat. Kesalahan manufaktur yang tidak akurat dari pasangan pemosisian hanya dapat terjadi ketika metode penyesuaian digunakan, dan itu tidak akan terjadi pada metode pemotongan percobaan.

5. Kesalahan Disebabkan Oleh Kekuatan Dan Deformasi Sistem Proses

Kekakuan benda kerja:Dalam sistem proses, jika kekakuan benda kerja relatif rendah terhadap perkakas mesin, pahat potong, dan perlengkapan, di bawah aksi gaya potong, deformasi benda kerja karena kekakuan yang tidak mencukupi akan memiliki dampak yang lebih besar pada kesalahan pemesinan.

Kekakuan pahat:Kekakuan pahat putar eksternal dalam arah normal (y) permukaan mesin sangat besar, dan deformasinya dapat diabaikan. Membor lubang bagian dalam dengan diameter kecil, kekakuan bilah pahat sangat buruk, dan gaya serta deformasi bilah pahat memiliki pengaruh besar pada akurasi pemesinan lubang.

Kekakuan komponen perkakas mesin:Komponen perkakas mesin terdiri dari banyak bagian. Sejauh ini, tidak ada metode perhitungan sederhana yang cocok untuk kekakuan komponen perkakas mesin. Saat ini, metode eksperimental terutama digunakan untuk menentukan kekakuan komponen perkakas mesin. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekakuan komponen mesin perkakas antara lain pengaruh deformasi kontak permukaan sambungan, pengaruh gesekan, pengaruh suku cadang dengan kekakuan rendah, dan pengaruh jarak bebas.

6. Kesalahan Yang Disebabkan Oleh Deformasi Termal Sistem Proses

Deformasi termal dari sistem proses memiliki dampak yang relatif besar pada kesalahan pemesinan, terutama dalam pemesinan presisi dan pemrosesan bagian besar, kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal kadang-kadang dapat mencapai 50% dari total kesalahan benda kerja.

7. Kesalahan Penyesuaian

Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses harus disesuaikan dengan satu atau lain cara. Karena penyesuaian tidak dapat benar-benar akurat, kesalahan penyesuaian terjadi. Dalam sistem proses, akurasi posisi bersama antara benda kerja dan pahat pada pahat mesin dipastikan dengan menyesuaikan pahat mesin, pahat, perlengkapan atau benda kerja. Ketika akurasi asli dari perkakas mesin, perkakas, perlengkapan, dan benda kerja kosong semuanya memenuhi persyaratan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, kesalahan penyesuaian memainkan peran yang menentukan dalam kesalahan pemesinan.

8. Kesalahan Pengukuran

Saat mengukur bagian selama pemrosesan atau setelah pemrosesan, akurasi pengukuran secara langsung dipengaruhi oleh metode pengukuran, akurasi alat ukur, benda kerja, dan faktor subjektif dan objektif.

9. Stres Internal

Tegangan yang ada di dalam bagian tanpa gaya eksternal disebut tegangan internal. Setelah tegangan internal dihasilkan pada benda kerja, logam benda kerja akan berada dalam keadaan tidak stabil berenergi tinggi, yang secara naluriah berubah menjadi keadaan stabil berenergi rendah, dan disertai dengan deformasi, sehingga benda kerja kehilangan akurasi pemesinan aslinya.