Butuh Mesin VMC 5 axis?

Pusat pemesinan vertikal VMC 5-sumbu

Mesin yang dirancang untuk pemesinan tiga sumbu dapat, menggunakan aksesori yang dipasang dengan baut, mencapai kinerja empat atau lima sumbu dengan biaya yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pusat pemesinan lima sumbu yang dibuat khusus. Namun, ada beberapa pertimbangan yang perlu dipahami toko sebelum beralih dari pemesinan tiga sumbu ke lima sumbu.

Kapan pun "waktu pemotongan" dapat diperpanjang dengan satu operasi sambil menghindari perawatan tambahan untuk pemosisian ulang, produktivitas dan akurasi meningkat. Keuntungan memproses komponen secara lebih lengkap dengan satu pengaturan adalah keuntungan yang dapat diaktifkan oleh pemesinan di luar tiga sumbu tradisional.

Untuk benda kerja yang memiliki fitur mesin yang tidak berlawanan secara diametral, seperti 90 derajat atau 180 derajat, pengindeksan atau memutar bagian kosong pada sumbu keempat hampir diperlukan untuk mengakses fitur ini. Penambahan kemampuan sumbu kelima memperluas ketersediaan komponen bagian yang kompleks melalui kemampuan gerakan atau kontur yang berkelanjutan.

Dengan itu semua

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang hal-hal yang perlu dipertimbangkan oleh toko penggilingan tiga sumbu saat menambahkan meja putar ke VMC mereka. Meskipun perusahaannya memproduksi meja putar dan meja miring dengan kapasitas hingga 1 meter, sebagian besar pekerjaan yang lebih kecil menggunakan meja putar dengan diameter 4 hingga 8 inci.

Unit kompak ini digunakan oleh bengkel yang menangani berbagai macam suku cadang kompleks yang digunakan dalam kedokteran, otomotif dan dirgantara serta di banyak industri lainnya. Untuk bengkel yang baru memulai pengerjaan mesin di luar tiga sumbu, Unit ringkas ini dapat dipasang di sisi meja VMC, sehingga meja lainnya dapat digunakan untuk pekerjaan lain.

Anggap saja sebagai kemampuan untuk melakukan pemesinan sesuai permintaan dalam tiga atau lima sumbu. Dalam beberapa kasus, rakitan "baut-on" ini dapat ditransfer ke mesin lain yang mampu di bengkel, menambah keserbagunaannya.

Dengan hanya menggunakan sebagian meja tengah permesinan untuk pekerjaan miring/putar, sisa meja dapat diposisikan pada benda kerja tiga sumbu biasa. Keputusan untuk bengkel adalah memilih suku cadang berdasarkan kompleksitas yang dapat dikerjakan dengan baik menggunakan teknik triaksial dan pemesinan.

Hurco VMC bekerja di seluruh jajaran, dari model VM CNC VMC yang ringkas hingga mesin seri VMX lima sumbu, dan untuk suku cadang ruang angkasa terbesar - seri DCX dari pusat permesinan dua kolom dengan sumbu X 2 dan 3 meter. VMC dari Hurco digunakan untuk memproduksi suku cadang untuk industri otomotif, kedirgantaraan, peralatan medis, energi, alat injeksi dan cetakan, transportasi dan elektronik.

Di pusat permesinan CNC canggihnya, Hurco menawarkan kontrol layar ganda untuk pemesinan yang lebih cepat dan lebih mudah. Pencarian blok data membantu operator, misalnya, mengedit program bagian untuk memperbaiki bagian. Daripada menelusuri baris kode, pengembang menggunakan layar grafis untuk memilih fitur bagian yang akan diedit, dan baris kode yang sesuai muncul di layar kedua sehingga perubahan dapat dilakukan dengan cepat.

Fitur pemrograman bersamaan Hurco telah ditingkatkan dengan kontrol dua layar. Saat pusat pemesinan memutar satu bagian, operator dapat memprogram bagian lain tanpa mengganggu siklus pemesinan.

DXF Transfer memungkinkan operator untuk mengimpor gambar CAD, memilih fungsi yang diinginkan, dan kontrol WinMax CNC secara otomatis membuat program. Program bagian dapat diperiksa di layar dengan Sistem Verifikasi Grafis Hurco, yang mencakup rendering jalur pahat tiga dimensi dengan rotasi dinamis dan tampilan pahat waktu nyata sehingga bagian dapat dilihat dari sudut mana pun tanpa dipaksa untuk menggambar ulang.

Kontrol dan perangkat lunak terbaru Hurco dirancang untuk merampingkan semuanya, mulai dari mengoptimalkan waktu siklus hingga menangkap informasi alat. UltiMotion memangkas waktu siklus hingga 30 persen, yang menurut Hurco, secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan akhir.

UltiMonitor memungkinkan Anda untuk memantau mesin dari jarak jauh dari browser web apa pun atau Anda dapat melihat layar kontrol atau video dari kamera USB pada mesin. Panjang pahat absolut memungkinkan pengaturan pahat independen dari suku cadang dan mesin. Akibatnya, informasi pahat hanya perlu diambil sekali, memungkinkan pahat untuk digunakan di pusat pemesinan lain, sehingga lebih mudah untuk menggunakan prasetel pahat offline. Selain itu, Pengoptimalan Perubahan Alat menganalisis program bagian dan secara otomatis mengurangi jumlah perubahan alat dengan mengubah program untuk kinerja yang optimal.

Pusat pemesinan vertikal - penggilingan, pengeboran, penyadapan, menghadap, mengantongi, dan slotting

RoboDrill meniru kemampuan VMC untuk melakukan penggilingan, pengeboran, penyadapan, menghadap, mengantongi dan slotting. FANUC RoboDrill yang familier meniru kemampuan pusat permesinan vertikal untuk melakukan penggilingan, pengeboran, penyadapan, penghadapan, pembuatan kantong, dan slotting—semua yang dapat dilakukan oleh VMC.

RoboDrill bersaing sangat baik dengan VMC 20 x 30 dan 20 x 40 dan dapat melakukan pekerjaan yang sama dengan VMC 40 x 30 dan melakukannya 15-50% lebih cepat. Alasannya termasuk penggantian pahat yang cepat, pengaktifan dan penonaktifan spindel yang cepat, dan motor akselerasi tinggi. Meskipun taper 40 dapat melakukan operasi roughing yang lebih berat, RoboDrill mengatasinya dalam grooving, threading, pengeboran, pocket tapering, dan interpolasi melingkar. Untuk roughing, RoboDrill biasanya 15% lebih cepat; tanpa hidup seadanya hingga 20-40 persen lebih tinggi.

Lebih dari 7.000 RoboDrills dipasang di Amerika Utara, sekitar setengahnya ada di bengkel kerja dan setengahnya lagi di toko spesialis. Aplikasinya meliputi pengerjaan aluminium berkecepatan tinggi untuk suku cadang dirgantara, kromium, titanium, dan kobalt untuk suku cadang medis dan senjata, serta teknik umum.

Teknologi spindel BIG Plus memberi Anda RoboDrill dengan bingkai tirus berbentuk 30 C menyediakan permukaan kontak yang memungkinkan Anda membuat potongan yang lebih berat dan berkualitas tinggi dan melakukannya dengan kecepatan kilat - sesuatu yang sulit untuk dipasang oleh mesin tirus 40. Misalnya, RoboDrill mampu melakukan cetakan dan cetakan umum atau aplikasi medis dengan ball end mill berkecepatan tinggi dengan laju umpan 200 ipm (50 m / mnt) atau lebih karena kecepatan akselerasi / deselerasinya yang cepat.

RoboDrill tersedia dalam tiga ukuran:tempat tidur pendek, sedang dan panjang dengan kontrol FANUC 31i-B5 Nano CNC terbaru. Travel X/Y/Z pada model short bed adalah 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm dalam model sedang; dan 700 x 400 x 330 mm di bedengan panjang. Kecepatan perjalanan adalah 2.125 ipm (54 m / mnt) pada ketiga model. Spindel BIG Plus memiliki kecepatan 10.000 rpm dan 24.000 rpm dengan ATC 21 alat.