Apa itu Pemesinan "Lights Out"?

Manufaktur “Lights-Out” adalah metode manufaktur (atau konsep), bukan proses khusus.

Pabrik yang menggunakan “Manufaktur Lampu Mati” sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan personel di tempat. Pabrik-pabrik ini diyakini mampu mengoperasikan "light off". Banyak pabrik memiliki kemampuan untuk mematikan lampu, tetapi hanya sedikit pabrik yang secara khusus mematikan lampu.

Umumnya, dalam pemrosesan Computer Numerical Control (CNC), pekerja diharuskan untuk memasang batu nisan yang dapat menampung suku cadang yang akan diproduksi dan mengeluarkan suku cadang yang sudah jadi. Karena semakin banyak teknologi yang diperlukan untuk mencapai otomatisasi penuh, banyak pabrik mulai menggunakan produksi tanpa pengawasan di antara shift (atau sebagai shift terpisah) untuk memenuhi kebutuhan produksi yang meningkat atau menghemat tenaga kerja. Faktanya, teknologi modern dapat digunakan tidak hanya dalam operasi manufaktur skala besar, tetapi juga di bengkel CNC kecil. untuk produksi tanpa pengawasan.

Pemesinan presisi dapat menghasilkan bahkan bagian dan komponen yang paling kompleks secara akurat dan efisien. Pemesinan “Lights-Out” adalah cara bagi perusahaan pemesinan presisi untuk lebih meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Di sini, kami memperkenalkan apa itu pemesinan “Lights-Out”, faktor apa yang harus dipertimbangkan dan bagaimana pengaruhnya terhadap proses pemrosesan dan produk akhir.

Apa artinya “ mati lampu ” pemesinan?

Pemesinan mati lampu adalah teknik atau metode yang digunakan oleh perusahaan pemesinan presisi dan pabrikan lainnya. Ini mengacu pada proses otomatis dan fungsi mekanis yang dapat dioperasikan dengan input manual minimal. Karena proses otomatis tidak memerlukan pengawasan atau kontrol manusia, proses ini dapat berlanjut di luar jam kerja atau bahkan semalaman, jadi, panggil "mati lampu". Bahkan setelah pekerja dan karyawan pulang, mesin dapat terus bekerja untuk menghasilkan output yang lebih tinggi.

Bagaimana “menyala keluar ” pemesinan bekerja?

Teknologi yang memungkinkan pemesinan mati lampu menjadi lebih mudah diperoleh dan digunakan. Proses dan fungsi mekanis dapat sepenuhnya otomatis, memungkinkan produksi berlanjut tanpa intervensi manual. Dalam pemesinan presisi, input manual mungkin diperlukan untuk membuat desain dan menyesuaikan pengaturan pada mesin. Namun, untuk menghasilkan beberapa bagian dari bagian yang sama, tidak diperlukan perhatian terus-menerus dari operator, sehingga pemesinan presisi dapat dilanjutkan tanpa pengawasan di luar jam kerja. Meskipun mesin beroperasi tanpa pengawasan terus menerus, praktik yang biasa dilakukan adalah selalu ada orang di dekat mesin.

Pertimbangan Sebelum “ Lampu padam ” Pemesinan

Dengan asumsi bahwa jenis suku cadang yang diproduksi selama pembuatan lampu mati cocok untuk operasi tanpa pengawasan, beberapa masalah dasar perlu dipertimbangkan.

Keandalan Peralatan.

Karena tidak ada yang menyelesaikan kegagalan mekanis di lokasi, peralatan mesin, peralatan periferal, dan peralatan otomatisasi yang didedikasikan untuk operasi produksi harus dapat beroperasi dengan sempurna. Pertanyaan tentang kemampuan bengkel mencakup peralatan mesin, manajemen chip dan pendingin, serta penanganan material.

Alat Mekanik.

Bisakah mesin berjalan terus menerus? Apakah sangat stabil dan kuat? Apakah ia memiliki kekuatan spindel yang sesuai? Apakah ia memiliki stasiun alat yang cukup untuk secara otomatis menyediakan alat pemotong yang memadai? Dapatkah sistem kontrol memantau aktivitas dan secara otomatis memperbaiki atau mengomunikasikan masalah dari jarak jauh? Apakah ia memiliki kompensasi termal dan teknologi anti-tabrakan bawaan?

Manajemen Chip Dan Pendingin.

Dapatkah konveyor chip menangani jumlah dan jenis chip yang diproduksi selama seluruh proses produksi secara memadai? Dapatkah konveyor menyaring cairan pendingin secara efektif untuk mencegah serbuk halus mencemari cairan pemotongan dan kemungkinan menyumbat nosel pengiriman cairan pendingin atau menyebabkan kegagalan pompa? Jika pengiriman cairan pendingin bertekanan tinggi diperlukan, dapatkah sistem pengiriman diprogram untuk mengubah tekanan sepanjang siklus pemrosesan jika perlu?

Pemeliharaan Pencegahan yang Direncanakan.

Meskipun program seperti itu sangat berharga terlepas dari apakah manufaktur mati lampu dilakukan atau tidak, ini penting untuk operasi semalam. Jika mesin sewaktu-waktu rusak, ini menjadi masalah, tetapi jika ada operator mesin, mereka dapat mengubah rencana produksi atau menggunakan mesin lain sampai mereka mendapatkan bantuan. Ketika mesin mogok selama shift tanpa pengawasan, pekerjaan akan berhenti dan waktu berjalan yang berharga akan terbuang sia-sia sampai seseorang dapat memecahkan masalah. Baik menggunakan rencana internal atau menandatangani kontrak dengan penyedia layanan yang andal, rencana pemeliharaan preventif sangat penting untuk operasi pemadaman listrik.

Pemantauan Jarak Jauh.

Meskipun penggunaan peralatan yang andal dan program pemeliharaan preventif yang terencana dapat meminimalkan masalah, selalu ada kemungkinan kegagalan mesin, kerusakan alat pemotong, kegagalan daya, dan masalah tak terduga lainnya. Itulah nilai memiliki sistem pemantauan jarak jauh. Banyak periferal dan pengontrol alat mesin CNC dirancang untuk bekerja dengan Ethernet atau alat komunikasi lainnya untuk mengirim alarm ke PC atau perangkat seluler yang membutuhkannya.

Tidak setiap aplikasi cocok untuk pembuatan lampu mati. Beberapa bagian terlalu rumit untuk dikelola dengan sukses tanpa campur tangan operator.

Mesin CNC yang paling cocok untuk produksi mati lampu adalah gerinda, pusat permesinan horizontal dan vertikal, mesin bubut multi-fungsi, dan mesin bubut dua dan empat sumbu. Untuk memastikan bahwa sistem mempertahankan akurasi selama pemadaman listrik, banyak produsen menggunakan peralatan kontrol proses yang sesuai untuk peralatan dan aplikasi mesin. Dan juga mereka biasanya selalu memiliki seseorang di bengkel.

Manfaat “Cahaya s Keluar ” Pemesinan

Karena bahkan tanpa operasi manual, mesin mati lampu dapat melanjutkan produksi, jadi ada banyak keuntungan.

Peningkatan Produktivitas Mesin

Pemrosesan yang ringan berarti alat mesin dapat terus bekerja untuk jangka waktu yang lebih lama tanpa intervensi manual, dan dapat berjalan 24 jam sehari jika diperlukan. Ini secara signifikan dapat meningkatkan produktivitas dan output mesin. Meskipun jumlah mesin di tempat mungkin terbatas, membuatnya tetap berjalan untuk waktu yang lama masih dapat meningkatkan produktivitas.

Operator mesin dapat menggunakan waktu mereka secara lebih efisien dengan melakukan produksi pada siang dan malam hari, produksi jangka pendek, pemantauan kerja suku cadang yang lebih kompleks, dan dapat menyelesaikan pesanan mendesak untuk pelanggan selama shift siang Responsiveness.

C ost Efektif

Karena tidak perlu menyediakan terlalu banyak pekerja selama pemrosesan mematikan lampu, biaya tenaga kerja berkurang, tetapi biaya lain dapat dihemat pada saat yang sama, sehingga mengurangi biaya produksi relatif.

Terakhir, perusahaan listrik biasanya mengurangi tagihan energi mereka di luar jam kerja (semalam), jadi mungkin lebih murah untuk mengoperasikan mesin saat listrik padam.